[发明专利]消失模负压铸造的生产过程控制方法

说明书

技术领域

本发明属于属于铸造领域，具体涉及消失模负压铸造的生产过程控制方法。

背景技术

消失模负压铸造是在干砂实型铸造的基础上加以负压使干砂紧固的铸造工艺。其生产过程是一个系统工程，包括模型设计---珠粒预发泡---模片成型发泡---模片粘结---模型检验---模型烘干---浸涂涂料---涂料烘干---浇注系统组合---浇注---冷却---出箱---清理。要生产出合格的铸件需要对这个工程的过程加以正确的控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种消失模负压铸造的生产过程控制方法，以提高成品率。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案如下：

消失模负压铸造的生产过程控制方法，包括以下步骤：模型设计---珠粒预发泡---模片成型发泡---模片粘结---模型检验---模型烘干---浸涂涂料---涂料烘干---浇注系统组合---浇注---冷却---出箱---清理，其特点在于，珠粒预发泡时，熟化仓用金属接地；涂料烘干时，温度控制在50-60℃，且保持通风和除湿；浇注系统组合过程中，用塑料薄膜覆盖砂箱口后，先在薄膜上盖一层60-70mm厚的型砂，再放浇口杯。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。

现有消失模负压铸造的生产过程一般包括模型设计---珠粒预发泡---模片成型发泡---模片粘结---模型检验---模型烘干---浸涂涂料---涂料烘干---浇注系统组合---浇注---冷却---出箱---清理等工序，各工序操作时需注意：

1.1模型设计

a、射料口要能易充满型;b、要具有快速加热和快速冷却的能力；c、需分模片时，分片的原则主要考虑：①、尽可能减少分片，提高模型精度；②、分片面尽可能是平面，减少垂直方向的粘结；③、粘结定位采用凹凸配合；④、根据粘结胶的不同，须设置合适的分型负数，以保证模型的精度；⑤、为防止模型变型，可适当增加圆角和辅助拉筋。

1.2珠粒预发泡

①严格按照预发泡工艺操作。

1.3模片成型发泡

①严格控制蒸气中的水份；②严格控制发泡的温度和时间；③严格控制蒸气压力；④严格控制模具预热温度和时间；⑤经常观察透气塞的通畅情况；⑥注入预发珠粒前确定模型内腔干燥无水；⑦注料时保证型腔料满和紧实均匀。

1.4模片粘结和烘干

①模片粘结后不得有错位和缝隙；②严格控制粘结用胶量；③在检验模型不存在错位、缝隙等问题后再进行烘干；-④严格控制模型的烘干温度和时间。

1.5 浸涂涂料和烘干

①常清理涂料槽，以防变质的涂料混入而影响涂料的性能；

②常清理模型烘干涂料架，以防涂料架上的干涂料弄坏模型；

③浸涂时不要用力过猛，以防把模型压坏或压变形；

④浸涂后要平稳放置在烘干涂料架上，以防变形；需要支撑的要支撑好，要注意支撑点应在模型垂直壁下，以防上支撑点处变形；

⑤浸涂上架后用涂料补涂手拿处，以防露白或涂层厚度不均；

⑥必须等上一层涂料完全干透后才能浸涂下一层涂料；

⑦模型搬运过程要小心，不要碰坏涂层。

1.6 浇注系统（组箱）组合

①组箱人员必须清楚各种产品的组箱工艺要求；

②严格按组箱工艺来摆放模型及组合浇注系统；

③对小件进行串注时，要根据熔炼的铁液重量来配箱；

④各浇注系统的连接处必须密封；

⑤组箱填砂过程中须保持模型内外型砂水平均匀上升；

⑥对不容易填砂处须采取人工辅助或预填自硬砂；

⑦在盖薄膜前扫干净砂箱口的型砂。

1.7浇注的控制

①严格按浇注工艺要求来控制浇注温度和初始负压值；

②浇注时依“慢、快、慢”的原则，要求浇口杯中铁液始终处于充满状态直浇道，不得断流和从浇口杯吸入空气；

③初始负压不要定的太高，以防在浇注过程不能保持负压稳定；

④浇注大件和顶注的产品对②、③两点的要求更为重要；

⑤严格控制保压时间，特别是浇注球铁时，浇注后要把负压加到最大。

1.8清理的控制

①抛丸清理时注意内腔的清理；

②内腔死角若有粘砂，清理时须注意方式方法，以防造成铸件开裂而报废，在不影响铸件的使用的情况时可不清除，但要磨光。

在上述基础上，申请人对消失模负压铸造的生产过程提出新的改进：1、珠粒预发泡时，熟化仓采用金属框架或用金属导线接地，防止静电；2、涂料烘干时，将温度控制在50-60℃，且烘干室配制通风机，保持烘干室的通风和除湿；3、用塑料薄膜覆盖砂箱口后，先在薄膜上盖一层60-70mm厚的型砂，再放浇口杯。按上述改进后，成品率可在原有基础上，提高7-9%。