[发明专利]一种从锌浸渣中回收金、银、锌和铅的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种从锌浸渣中回收金、银、锌和铅的方法。

背景技术

 当前世界锌产量中用湿法冶炼占85%以上，由此必然产生大量的湿法冶炼锌浸渣，实践中，每生产l吨电解锌要产出1.0-1.05吨炼锌渣，全国每年产出电解锌超过500吨，产生超过500万吨酸性锌渣，并且逐年增长的速度较快。如果这些锌浸渣得不到有效的处理，不仅造成很大的资源浪费，而且环境还会受到严重的污染。在湿法炼锌过程中，锌精矿中的银几乎全部富集于酸浸渣中。中国湿法炼锌工厂每年产出大量的酸浸渣，含银量约100 ~ 600g/t ，同时还含锌10%左右和少量其它有价元素。其中，银存在形态复杂，回收困难。随着银用量的不断增长和资源的日益匮乏，银的价格日益攀升，进行从含银的湿法炼锌高酸浸出渣中回收银的研究意义重大。

从高酸浸出渣中回收银的方法主要有浮选法、碱熔法、硫脲法、氯盐法以及酸化焙烧-氯盐浸出等。生产实践中银的回收率大多低于60%，同时存在药剂消耗大、成本高、能耗大、污染环境等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从锌浸渣中回收金、银、锌和铅的方法。

基于上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种从锌浸渣中回收金、银、锌和铅的方法，包括如下步骤：（1）将锌浸渣加水配成固液质量比为1:（1～10）的矿浆1，搅拌0.5～10小时，固液分离，液体加入硫化钠沉锌，过滤后得到锌精矿；（2）由固液分离所得的固体与浸出液配成固液质量比为1:（1～10）的矿浆2，在15～100℃的温度下浸出0.5～20h；第一次过滤，向第一次过滤后的滤液中加入硫化钠沉铅，第二次过滤后得到的固体为铅精矿，第二次过滤后的滤液再加入硫代硫酸钠沉锌，第三次过滤所得的固体为锌精矿；（3）第一次过滤后所得的滤饼，加水调浆，使固液质量比为1:（1～5），矿浆中加入NaCN，使氰化钠质量浓度为0.01～10g/L，浸出时间4～60小时；浸出结束后用水洗涤，第四次过滤，第四次过滤所得到的液体经锌粉置换，经第五次过滤所得固体为含金的银泥。

所述步骤（1）和步骤（2）中硫化钠用量为0.1～100kg/m³。

所述步骤（2）中浸出液为10～500g/LNaOH和1～500g/L Na₂SO₄的水溶液。

所述步骤（2）中硫代硫酸钠用量为0.1～500kg/m³。

所述步骤（3）中锌粉用量为0.01～10kg/m³。

    采用本发明回收锌酸浸渣中的金银铅锌，金银回收率85%以上，铅锌的回收率可达50%以上，铅精矿和锌精矿售价在10000元/吨，金价约为200元/克，银价约为4元/克，每吨产出大于1200元，采用本方案生产成本约为600元/吨，每吨利润大于600元。现在采用锌精矿酸化焙烧——酸浸工艺的厂家每年排出烧渣约500万吨，若采用本发明则每年可增收30亿元左右。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。

实例1

处理内蒙某地高酸浸出锌浸渣30t，其化学成分见下表：

利用本发明的方法进行处理，如图1所示，具体步骤如下：

1、原料洗涤

先将原料加水配成固液比为1:10的矿浆，搅拌0.5小时后，将矿浆泵入压滤机进行固液分离，固体进入步骤2进行预浸作业，液体加入硫化钠沉锌，硫化钠用量为5kg/m³，过滤后得到锌精矿；含锌62wt%，总干重870kg，锌回收率32%；

2、预浸