[发明专利]一种用于导电玻璃钢抗电击性能的试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于导电玻璃钢抗电击性能的试验装置，属于湿式静电除尘技术性能测试领域。

背景技术

燃煤机组排放要求进一步提高后，为实现粉尘的近零排放，目前常采用的技术为湿式静电除尘技术，而导电玻璃钢为湿式静电除尘器的主要部件之一，其性能决定了设备的捕集效率及设备可靠性。在设备运行过程中，会出现高压击穿空气层，形成闪络，该现象将造成高压电击直接击打在导电玻璃钢表面造成破坏，因此导电玻璃钢抗电击性能也影响着设备的运行效果。本发明提供一种用于导电玻璃钢抗电击性能的试验装置，用于测试导电玻璃钢抗电击性能，进而分析湿式静电除尘器的可靠性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供用于导电玻璃钢抗电击性能的试验装置，该装置能够调整放电电压、放电端距阳极板的间距等参数，用于测试导电玻璃钢的抗电击性能，使用方法简单，干扰因素少，可模拟不同工况下高压闪络对其性能的影响。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于导电玻璃钢抗电击性能的试验装置，其特征在于该装置包括固定框架、高压放电系统、导电玻璃钢定位装置、水喷淋系统和控制系统五部分；所述高压放电系统包括高压发生器、阴极线吊杆、放电尖端，高压发生器固定在固定框架顶部，阴极线吊杆安装于高压发生器底部，放电尖端水平安装在阴极线吊杆底端；所述导电玻璃钢定位装置包括待测导电玻璃钢、极板插槽、移动定位结构、滑动轨道，待测导电玻璃钢安装于极板插槽内，极板插槽底部两侧分别设置移动定位结构，移动定位结构位于滑动轨道内，可沿滑动轨道移动，滑动轨道安装于固定框架下部；所述水喷淋系统包括喷淋管道和排水槽，喷淋管道安装于极板插槽顶部侧面，排水槽安装于固定支架下部；所述控制系统包括控制线和控制主机，控制主机通过控制线与高压放电系统相连；所述固定框架通过接地线接地。

进一步地，所述的导电玻璃钢定位装置可以移动进而调整待测导电玻璃钢与放电尖端间的距离，用于测试不同结构参数对性能的影响。

本发明使用时通过调节水喷淋系统喷出水中的粉尘、pH值等成分，模拟运行工况下极板表面的状况。

本发明装置使用时通过调节高压放电系统电压、待测导电玻璃钢与放电尖端间的距离控制闪络频率，进而控制破坏强度。

本发明的优点是：模拟不同工况烟气时导电玻璃钢的状况时，仅需调节相应控制参数即可实现工况条件的变化，系统稳定，操作简单。

附图说明

图1为实施例用于导电玻璃钢抗电击性能的试验装置系统结构示意图。

图中，1-高压发生器；2-阴极线吊杆；3-放电尖端；4-待测导电玻璃钢；5-极板插槽；6-移动定位结构；7-滑动轨道；8-固定框架；9-水喷淋管道；10-排水槽；11-控制线；12-控制主机；13-接地线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来进一步说明本发明。

实施例

如图1所示，为用于导电玻璃钢抗电击性能的试验装置，装置包括固定框架8、高压放电系统、导电玻璃钢定位装置、水喷淋系统和控制系统五部分。高压放电系统包括高压发生器1、阴极线吊杆2、放电尖端3，高压发生器1固定在固定框架8顶部，阴极线吊杆2安装于高压发生器1底部，放电尖端3水平安装在阴极线吊杆2底端。导电玻璃钢定位装置包括待测导电玻璃钢4、极板插槽5、移动定位结构6、滑动轨道7，待测导电玻璃钢4安装于极板插槽5内，极板插槽5底部两侧分别设置移动定位结构6，移动定位结构6位于滑动轨道7内，可沿滑动轨道7移动，滑动轨道7安装于固定框架8下部。水喷淋系统包括喷淋管道9和排水槽10，喷淋管道9安装于极板插槽5顶部侧面，排水槽10安装于固定支架8下部。控制系统包括控制线11和控制主机12，控制主机12通过控制线11与高压发生装置1相连。固定框架8使用接地线13接地。

如图1所示，试验装置运行过程中，待测导电玻璃钢4安装于极板插槽5内，调节水喷淋管道9喷出水中的粉尘、pH值等成分，模拟运行工况下极板表面的状况。测试时利用控制主机12调节高压发生器1运行电压，使用移动定位结构6控制待测导电玻璃钢4与放电尖端3的距离控制闪络频率，进而控制破坏强度。

本发明模拟不同工况烟气时导电玻璃钢的状况时，仅需调节相应控制参数即可实现工况条件的变化，系统稳定，操作简单。