[发明专利]一种利用旋流作用进行气液分离的高效分离器

说明书

技术领域

本发明属于机械设计技术领域，尤其是涉及一种利用旋流作用进行气液分离的高效分离器。

背景技术

在现有的技术中，普通的分离器是通过沉降法进行气液分离，利用液体的重力作用，经过长时间的沉降进行气液的分离，这就导致了分离器的容器比较大、处理时间比较长，而且普通的分离器控制液位困难，经常会造成气路串油或油路串气等现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用旋流作用进行气液分离的高效分离器，该分离器利用旋转体产生的旋流，以旋流切向方向导入气液混合体，在旋流作用下实现分离，有效提高气液的分离效率。

为达上述目的，本发明采用的技术方案是：一种利用旋流作用进行气液分离的高效分离器，包括分离器外壳、气液分离系统和液体分离系统，其特征在于：所述气液分离系统和所述液体分离系统均包含在所述分离器外壳内部，所述气液分离系统与所述液体分离系统相连，所述气液分离系统位于所述液体分离系统的上端，所述分离器外壳包括钢壳、气体进口、进口控制阀、净化气出口、出口控制阀、轻质油排出口、轻质油控制阀、杂质排出口和杂质排出控制阀，所述气体进口通过所述进口控制阀安装在所述钢壳的下方一侧的位置，所述净化气出口通过所述出口控制阀安装在所述钢壳的顶端，所述轻质油排出口通过所述轻质油控制阀安装在所述钢壳的底端一侧，所述杂质排出口通过所述杂质排出控制阀安装在所述钢壳的底端另一侧，所述气液分离系统包括预过滤腔、过滤腔挡板、预过滤导管、液体回流板、第二液体回流口、旋流作用器、旋转轴、驱动电机、气体挡板和气体出口过滤芯，所述预过滤腔与所述过滤腔挡板一侧相连，所述过滤腔挡板下方设置有第一液体回流口，所述过滤腔挡板另一侧与所述预过滤导管相连，所述预过滤导管穿过所述液体回流板伸入所述旋流作用器中，所述旋流作用器下方设置有液体收集仓，所述液体收集仓四周与所述液体回流板相连，所述液体收集仓下端与所述第二液体回流口相连，所述旋流作用器通过所述旋转轴与所述驱动电机相连，所述驱动电机固定在所述气体挡板上，所述气体挡板上设置有第一气体通道和第二气体通道，所述气体挡板上方设置有过滤层，所述过滤层一侧设置有压力检测器，所述气体出口过滤芯包覆在所述净化气出口上，所述气液分离系统通过所述第一液体回流口和所述第二液体回流口与所述液体分离系统相连，所述液体分离系统包括液体储存仓、第一挡板和液体高度报警器，所述液体储存仓与所述第一挡板一侧相连，所述第一挡板另一侧设置有第二挡板，所述第一挡板与所述第二档板中间形成过度空间，所述过渡空间底端安装有重量限位器，所述液体高度报警器设置在所述液体储存仓顶端，所述液体分离系统通过所述轻质油排出口和所述杂质排出口与所述分离器外壳相连。

进一步地，所述预过滤导管由倾角向上的管道沿特定角度的切线方向伸入所述旋流作用器中。

更进一步，所述旋流作用器在所述驱动电机的作用下相对所述分离器外壳进行旋转。

具体地，所述液体回流板表面为规则的凹陷状结构，避免分离液体与所述液体回流板粘附。

具体地，所述过滤层为纤维玻璃过滤层，所述过滤层由下至上的过滤气孔由大变小设置，液珠在所述过滤层内逐渐聚结长大，当液滴达到一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落下来。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，利用旋流的作用将气液分离，与传统的重力分离器比，大大提高了分离效率，另外液体分离系统的加入，能够有效将轻质油从分离出来的液体中提取出来，省去了液体再次分离的步骤，大大缩减了工艺流程，提高了工作效率，解决了控制液位困难，且经常会造成气路串油或油路串气的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、分离器外壳；1-1、钢壳；1-2、气体进口；1-3、进口控制阀；1-4、净化气出口；1-5、出口控制阀；1-6、轻质油排出口；1-7、轻质油控制阀；1-8、杂质排出口；1-9杂质排出控制阀；2、气液分离系统；2-1、预过滤腔；2-2、过滤腔挡板；2-3、第一液体回流口；2-4、预过滤导管；2-5、液体收集仓；2-6、液体回流板；2-7、第二液体回流口；2-8、旋流作用器；2-9、旋转轴；2-10、驱动电机；2-11、气体挡板；2-12、第一气体通道；2-13、第二气体通道；2-14、过滤层；2-15、压力检测器；2-16、气体出口过滤芯；3、液体分离系统；3-1、液体储存仓；3-2、第一挡板；3-3、第二挡板；3-4、过渡空间；3-5、重量限位器；3-6、液体高度报警器。

具体实施方式