[发明专利]水晶胶粉蘸粉用托盘机构

说明书

技术领域

本发明属于水晶加工技术领域，涉及一种水晶胶粉蘸粉用托盘机构。

背景技术

水晶加工过程中，通常需要对水晶进行表面抛光，从而提高水晶表面的光滑度和亮度，提高产品质量。抛光一般用抛光机抛光或手工抛光，在抛光工作时，通常需要在水晶表面蘸上或涂上一层水晶胶粉，从而提高打磨或抛光效果，水晶胶粉一般采用市售产品。

现有的水晶胶粉通常是放在料斗中，加工时，水晶放入到料斗中使水晶表面蘸上均匀的胶粉，而后进行打磨。由于一次蘸粉后，料斗中与水晶接触部位的胶粉的厚度会发生变化，会对后面的蘸粉工作造成影响，如蘸粉不均匀，蘸粉不完整等，从而需要将水晶在料斗中反复翻滚才能实现完整、均匀的蘸粉，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能使水晶表面蘸粉均匀、工作效率高的水晶胶粉蘸粉用托盘机构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种水晶胶粉蘸粉用托盘机构，包括托盘和固定在机座上的固定板，所述的托盘内设置有一个固定在机座上且底部与托盘间隙配合的刮料机构，所述的固定板上固定设置有一个连接托盘且能让托盘沿着刮料机构下表面做来回往复运动的气缸机构。

在上述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构中，所述的刮料机构包括上下两端敞口的长条状料斗，所述的料斗内部具有料腔，料斗的两个相互不相邻的侧壁中部向内同向弯折将料腔分为上料腔和下料腔，所述的上料腔和下料腔通过呈狭缝状的瓶颈连通。

在上述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构中，所述的上料腔呈上口大下口小的倒梯形台形状，所述的下料腔呈上口小下口大的梯形台形状。

在上述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构中，所述的刮料机构还包括与料斗活动连接的且能打开和关闭料斗的料斗盖板。

在上述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构中，所述的气缸机构包括固定在固定板上的气缸，所述的气缸的活塞杆的端部与托盘底部连接。

在上述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构中，所述的托盘底部的内壁上且靠近气缸的一侧设置有一个长条形的凹槽，所述的凹槽的长度不大于料斗的长度。

在上述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构中，所述的托盘底部还固定设置有一个导向机构，所述的导向机构包括与托盘底部固定连接且与托盘中心线呈对称设置的第一导套和第二导套，所述的第一导套和第二导套内分别穿设有能在第一导套和第二导套中滑动的第一导杆和第二导杆，所述的第一导杆和第二导杆的端部固定在固定板上。

在上述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构中，所述的托盘底部固定设置有一块加固板，所述的气缸的活塞杆的端部与加固板连接。

在上述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构中，所述的第一导套和第二导套固定在加固板上。

在上述的水晶胶粉蘸粉用托盘机构中，所述的料斗的底部与托盘之间的间隙在1-3mm之间。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：料斗中的水晶胶粉能始终处于基本相同的厚度，从而保证工作过程中蘸粉均匀，提高工作效率；刮料机构能自动往料斗添加水晶胶粉，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图；

图2是本发明去除刮料机构后的结构示意图；

图3是图1的A向视图；

图4是本发明的内部结构示意图。

图中，托盘10、凹槽11、刮料机构2、长条状料斗20、上料腔21、下料腔22、瓶颈23、料斗盖板24、料腔25、导向机构3、第一导套31、第一导杆32、第二导套33、第二导杆34、加固板35、固定板40、气缸机构5、气缸50、活塞杆51。

具体实施方式

如图1所示，一种水晶胶粉蘸粉用托盘机构，包括托盘10和固定在机座上的固定板40，所述的托盘10内设置有一个固定在机座上且底部与托盘10间隙配合的刮料机构2，所述的固定板40上固定设置有一个连接托盘10且能让托盘10沿着刮料机构2下表面做来回往复运动的气缸机构5。气缸机构5作为动力机构，连接刮料机构2或托盘10，从而使刮料机构2或托盘10相互之间做摩擦运动，从而将托盘10中的水晶胶粉刮平，从而使托盘10中各个部位的水晶胶粉的厚度相对均匀，便于蘸粉，提高蘸粉效率。