[发明专利]一种钻孔灌注桩施工方法

权利要求书

1.一种穿越深厚碎石层大直径钻孔灌注桩施工方法，其特征是利用人工化学造浆技术，调节泥浆性能，钻头型式采用专用滚刀钻头，滚刀钻头设置导向圈，钢钻头和滚刀通过螺栓连接，滚刀高度为70～80mm，螺栓直径为14mm，钢钻头表面设置两道耐磨条，钢钻头通过法兰与芯管连接，芯管直径为100～110mm，滚刀钻头底部以上2.5～3.0m处设置导向圈；孔深在35m以内泥浆循环方式采用正循环钻进，孔深超过35m，泥浆循环方式根据进尺速度选择正反循环组合钻进；

人工化学造浆具体操作步骤采用如下：

①先将优质膨润土浸泡24小时，若钙质膨润土加适量火碱，火碱量为土重量的1％～2％，然后按土水重量比1∶4搅拌均匀，将搅拌后浆液集中到储浆池中陈化24小时后即可使用，每100m³泥浆膨润土用量为6～8吨；

②先将纯碱稀释成浓度为25％～30％溶液，然后浸泡24小时以上，用量为每100m³泥浆加入纯碱300～500kg；

③将羧甲基纤维素钠水解成浓度为1％溶液，用量为每100m³泥浆加入羧甲基纤维素钠100～300kg；

④在钻进到碎石层中，按上述比例同时加入膨润土浆液、纯碱溶液、羧甲基纤维素钠溶液。

2.根据权利要求1所述的穿越深厚碎石层大直径钻孔灌注桩施工方法，其特征是滚刀钻头修复方法为：将待修复滚刀置于水中，防止因电焊或气割产生高温损害内部轴承密封性，用气割吹掉损坏的合金及胎体，然后用新的合金代替，用直流电焊机ZX5-400缓慢堆焊复原，在焊接每枚合金过程中应自然冷却3～4次。

3.根据权利要求1所述的穿越深厚碎石层大直径钻孔灌注桩施工方法，其特征是碎石层钻进中泥浆性能指标按表2选用。

表2碎石层钻进中泥浆性能指标

4.根据权利要求1所述的穿越深厚碎石层大直径钻孔灌注桩施工方法，其特征是在泥浆中加入水解聚丙烯酰胺调整泥浆粘度，制作聚丙烯酰胺浆液步骤采用如下：在常温下将聚丙烯酰胺稀释浓度为1.0％～1.5％溶液，并不断搅拌使其水解成聚丙烯酰胺溶液，搅拌时间不少于24小时，搅拌速度为30～40r/min；在聚丙烯酰胺溶液中加入火碱，火碱加量为聚丙烯酰胺的10％，并均匀搅拌，促使聚丙烯酰胺水解充分，形成浓聚丙烯酰胺溶液。

5.根据权利要求1所述的穿越深厚碎石层大直径钻孔灌注桩施工方法，其特征是当钻进到碎石层时，将钻头提离孔底500mm并低速旋转，同时将聚丙烯酰胺溶液加入正在循环的泥浆中。

6.根据权利要求1所述的穿越深厚碎石层大直径钻孔灌注桩施工方法，其特征是当孔深超过80m时，泥浆比重采用1.25g/cm³。

7.根据权利要求1所述的穿越深厚碎石层大直径钻孔灌注桩施工方法，其特征是当碎石层密实度为松散时，钻杆压力小于200KN，并且降低进尺速度，进尺速度小于2m/h；当碎石层密实度为中密时，钻杆压力为200KN～250KN，当碎石层密实度为密实时，钻杆压力大于250KN。