[发明专利]降低半钢炼钢终渣全铁含量的方法有效
| 申请号： | 201510197319.2 | 申请日： | 2015-04-23 |
| 公开（公告）号： | CN104762436A | 公开（公告）日： | 2015-07-08 |
| 发明（设计）人： | 陈均;曾建华;梁新腾;杨森祥;张彦恒;黄德胜;陈路 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/36 | 分类号： | C21C5/36 |
| 代理公司： | 成都希盛知识产权代理有限公司 51226 | 代理人： | 柯海军;武森涛 |
| 地址： | 611731 四川省成都市高*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 降低 炼钢 终渣全铁 含量 方法 | ||
【权利要求书】：
1.降低半钢炼钢终渣全铁含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：半钢转炉冶炼结束后，在钢水中加入镁碳球，并顶吹氮气，吹氮时间为20～50s，吹氮结束后静置60～120s出钢。
2.根据权利要求1所述的降低半钢炼钢终渣全铁含量的方法，其特征在于：采用氧枪顶吹氮气，氧枪供氮气强度为3.0～3.5m3/t·min，工作压力为0.6～0.8Mpa，氧枪枪位为1.8～2.1m。
3.根据权利要求1或2所述的降低半钢炼钢终渣全铁含量的方法，其特征在于：所述镁碳球的活性成分由以下重量百分比的组分组成：MgO 40～60％；CaO 30～40％；C 5～10％。
4.根据权利要求3所述的降低半钢炼钢终渣全铁含量的方法，其特征在于：所述镁碳球的粒度为20～40mm。
5.根据权利要求1～4任一项所述的降低半钢炼钢终渣全铁含量的方法，其特征在于：所述钢水的氧活度不低于600ppm。
6.根据权利要求5所述的降低半钢炼钢终渣全铁含量的方法，其特征在于：当钢水氧活度为600～800ppm时，镁碳球的加入量为2～3kg/t钢，吹氮时间为20～30s；当钢水氧活度大于800ppm时，镁碳球的加入量为3～4kg/t钢，吹氮时间为30～50s。
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