[发明专利]一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种带式输送机托辊，尤其涉及带式输送机在高浓度粉尘环境中，输送的物料对托辊管体磨损严重的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊。

背景技术

传统带式输送机系统中配置的托辊大部分都是钢管托辊。在高浓度粉尘环境中，输送对托辊管体磨损严重的物料时，钢管托辊管体被磨穿的时间为3-6个月左右，磨损最快的半个月就被磨断。因此，市场设计开发有铸石托辊、陶瓷托辊、橡胶托辊、超高分子量聚乙烯托辊等。铸石托辊和陶瓷托辊的管体耐磨性特别好，但是由于管体重量大，管体的圆度和直线度差，装配的托辊旋转阻力和转动惯量非常大，外圆径向圆跳动大，两端轴承的密封效果也差，不但安装时劳动强度大，轴承早期污染损坏造成经常维修更换的矽肺危害也相当严重，而且带式输送机的运行电流也超过普通钢管托辊20％～30％，同时对胶带的磨损也很严重。尤其陶瓷托辊存在易碎的缺陷，潜在破碎后划伤胶带、酿成重大事故的风险。将陶瓷管套装到钢管托辊管体上，可以收到很好的耐磨效果，但是，由于陶瓷管的直线度和圆度不好，套装到钢管托辊管体上的难度很大，精度很差，重量也大，再者整个陶瓷管暴露的面积大，在运输、搬运和安装过程中极易发生碰撞，陶瓷管一旦破碎就会散落，套装成的托辊只能报废，就会前功尽弃，因此该方法不可采取。超高分子量聚乙烯托辊的管体机械强度低，耐温性能低，管体的几何尺寸精度低，作为耐磨托辊管体也存在诸多缺陷。将橡胶圈套装在钢管托辊管体上制作的橡胶托辊有一定的效果，既保证了托辊的装配精度，也保证了托辊轴承的密封效果，又实现了托辊管体具有比较好的耐磨性。橡胶托辊旋转阻力小，节能效果好，对胶带磨损小，使用寿命达到了2年以上，比铸石托辊和陶瓷托辊具有较高的性价比。虽然如此，还是不尽人意，人们希望最大限度减小恶劣污染环境中经常维修更换托辊的劳动强度和矽肺危害，因此，市场亟需要开发出使用寿命更长的高精度耐磨托辊。

发明内容

本发明提供一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，托辊两端轴承的同轴度精度高，旋转阻力小，转动灵活，噪音小，对胶带磨损小，密封性能好，轴承不污染，同时托辊管体又特别耐磨，正常使用寿命可达10年以上，彻底解决带式输送机在高浓度粉尘环境中，输送严重磨损的物料时，托辊轴承早期污染损坏和管体早期磨穿损坏的世界难题。

本发明的技术方案是：橡胶陶瓷高精度耐磨托辊是利用钢管托辊与陶瓷圈、橡胶圈、金属挡圈等组合而成，其中是以钢管托辊为基础，以钢管托辊管体为基准套装橡胶圈和陶瓷圈的。因为钢管托辊能够保证托辊两端装配的轴承位置的不同轴度≤0.05mm；两端轴承的密封能够采用“腔式非接触密封”技术密封，达到淋水或粉尘永不污染的密封效果，托辊的旋转阻力平均≤1.5N，节能效果显著，轴承的正常使用寿命可达10万小时；将长的陶瓷管截成短的陶瓷圈(长度30～60毫米左右)，然后与橡胶圈组合依次分组套装在钢管托辊管体上，陶瓷圈是夹在橡胶圈中间的，橡胶圈的外径≥陶瓷圈的外径。橡胶圈在这里的主要作用不再是耐磨，它主要是用作保护虽特别耐磨、但是易破碎的陶瓷圈，陶瓷圈主要是耐磨的作用。先在钢管托辊管体一端套装金属挡圈并且与管体焊接牢固，再在钢管托辊管体上套装橡胶圈，然后再套装陶瓷圈。套装陶瓷圈时在陶瓷圈内径和两端面涂抹粘合剂，粘合剂固化后即将橡胶圈和陶瓷圈粘合为一体，陶瓷圈与钢管托辊管体也被粘合剂粘合为一体。这样，高精度、密封效果好的钢管托辊负责承担带式输送机胶带和胶带上物料的载荷，保证轴承在不污染的状态下正常使用寿命达到10万小时；钢管托辊管体上套装的陶瓷圈保证带式输送机在输送磨损严重的物料时对管体没有磨损，正常使用寿命也能够超过10万小时；在运输、搬运和安装过程中，由于橡胶圈暴露地面积大、直径也大于陶瓷圈，有橡胶圈作为支撑点，陶瓷圈就不易受到碰撞。即使万一陶瓷圈被意外碰撞产生裂纹，陶瓷圈在粘合剂与橡胶圈和钢管托辊管体的粘合作用下不会散开，仍然能够保持其整体形状，不影响正常使用(特殊情况下严重摔砸产生粉碎的陶瓷图例外)。将橡胶圈和陶瓷圈依次分组套装到钢管托辊管体另一端后，再套装金属挡圈挡住橡胶圈，金属挡圈与钢管托辊管体焊接牢固即可。整体套装后的橡胶陶瓷高精度耐磨托辊是圆柱形。为了减轻橡胶陶瓷高精度耐磨托辊的整体重量，同时又降低生产成本，可以分段分组套装陶瓷圈和橡胶圈，中间用隔套隔开，套装后的橡胶陶瓷高精度耐磨托辊是梳形托辊形状。

本发明的制作方法是：利用钢管托辊、橡胶圈、陶瓷圈、金属挡圈组合而成的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征是：所述橡胶圈和陶瓷圈分组依次套装在所述钢管托辊管体上，两端套装所述金属挡圈挡住所述橡胶圈，所述金属挡圈与所述钢管托辊管体焊接牢固。