[发明专利]一种弯管装置

说明书

技术领域

本发明涉及管件加工设备领域，特别涉及一种弯管装置。

背景技术

在汽车行业中，经常需要将金属管材弯曲成有一定曲率、角度、形状的工件。目前，管材弯曲的传统工序是灌沙、划线、加热、弯曲。加热后材料的塑性提高，弯曲所需的力小，管材的外层被拉伸、变长，内层被压缩、变短。但加热后材料易氧化、脱碳、过热、过烧、熔化，且工作条件差，这种弯曲成形方式对于薄壁不锈钢管，容易导致弯曲部位出现皱褶现象，易弯裂，且操作麻烦，成型质量差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种弯管装置，以解决现有技术中导致的对于薄壁不锈钢管，容易导致弯曲部位出现皱褶现象，易弯裂且操作麻烦，成型质量差等上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种弯管装置，包括支撑板，所述支撑板垂直向上设有固定杆，所述固定杆的侧壁垂直设有钢管，所述支撑板上设有电机，所述电机的主轴上依次设有固定板和圆柱体，所述固定板与圆柱体分别与电机的主轴固定连接，所述圆柱体的侧壁设有第一卡块，所述第一卡块上设有第一弧形槽，所述圆柱体的侧壁设有第二弧形槽，所述第二弧形槽与第一弧形槽相同并相通，所述固定板上设有安装板，所述安装板上设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有第二卡块，所述第二卡块上设有第一弧形槽，所述第二卡块与第一卡块对称。

优选的，所述固定杆的顶端设有照明灯。

优选的，所述支撑板上设有存储槽。

优选的，所述存储槽的中间设有若干隔板，所述隔板垂直向上设有橡胶凸块。

优选的，所述支撑板的下端设有万向轮，所述万向轮上设有制动皮。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的弯管装置，管件先套在钢管上，管件与第一卡块的第一弧形槽的内壁相接触，然后启动气缸，气缸的活塞杆推动第二卡块将管件夹紧在第一弧形槽内，然后启动电机，电动的主轴旋转带动固定板与圆柱体同步旋转，管件从钢管上拔出随着圆柱体旋转弯曲在第二弧形槽内，即弯曲成型，固定杆的顶端安装照明灯，方便夜晚使用，支撑板上增设存储槽，方便存储成型的管件，便于后续的运输，存储槽的中间安装若干隔板，隔板垂直向上增设橡胶凸块，成型的管件通过相邻的橡胶凸轮卡住，在运输过程中，结构稳固，避免在运输过程中产生晃动，造成成型的管件表面磨损，支撑板的下端安装万向轮，万向轮上安装制动皮，方便弯管装置的移动和固定，使用方便，此设计，结构简单合理，对于薄壁不锈钢钢管成型不需要加热处理，不容易导致弯曲部位出现皱褶现象，且操作便捷，成型质量好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是固定杆的侧视图；

图3是存储槽的俯视图。

其中，1-支撑板，2-固定杆，3-钢管，4-电机，5-固定板，6-圆柱体，7-第一卡块，8-第一弧形槽，9-第二弧形槽，10-安装板，11-气缸，12-第二卡块，13-照明灯，14-存储槽，15-管件，16-隔板，17-橡胶凸块，18-万向轮，19-制动皮。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1、图2和图3出示本发明的具体实施方式：一种弯管装置，包括支撑板1，所述支撑板1垂直向上设有固定杆2，所述固定杆2的侧壁垂直设有钢管3，所述支撑板1上设有电机4，所述电机4的主轴上依次设有固定板5和圆柱体6，所述固定板5与圆柱体6分别与电机4的主轴固定连接，所述圆柱体6的侧壁设有第一卡块7，所述第一卡块7上设有第一弧形槽8，所述圆柱体6的侧壁设有第二弧形槽9，所述第二弧形槽9与第一弧形槽8相同并相通，所述固定板5上设有安装板10，所述安装板10上设有气缸11，所述气缸11的活塞杆上设有第二卡块12，所述第二卡块12上设有第一弧形槽8，所述第二卡块12与第一卡块7对称。

本实施例中，所述固定杆2的顶端设有照明灯13，方便夜晚使用，所述支撑板1上设有存储槽14，方便存储成型的管件15，便于后续的运输，所述存储槽14的中间设有若干隔板16，所述隔板16垂直向上设有橡胶凸块17，成型的管件15通过相邻的橡胶凸轮17卡住，在运输过程中，结构稳固，避免在运输过程中产生晃动，造成成型的管件15表面磨损，所述支撑板1的下端设有万向轮18，所述万向轮18上设有制动皮19，方便弯管装置的移动和固定，使用方便。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。