[发明专利]一种烟化炉含硫尾气深度减排的方法及装置

权利要求书

1.一种烟化炉含硫尾气深度减排的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

粗脱硫步骤：在碱性脱硫塔中，利用氨水作为脱硫剂，使用含氨水的吸收液与含硫尾气充分接触来吸收含硫尾气中的二氧化硫，使尾气中二氧化硫的含量降低从而产生二氧化硫含量降低的尾气，同时产生吸收了二氧化硫的吸收母液；

精脱硫步骤：该二氧化硫含量降低的尾气被送至酸性脱硫塔，在酸性脱硫塔中，以双氧水为脱硫剂，再次进行吸收处理，二氧化硫与双氧水迅速反应，生成稀硫酸溶液和深度脱硫的尾气，并将该深度脱硫的尾气送至排放系统排出，

其中在粗脱硫步骤中，氨水的质量分数为15-40%，塔内吸收母液中的亚硫酸铵浓度为20-180g/L、亚硫酸氢铵浓度为150-400g/L，温度为20-40℃，淋洗液密度为15-20m³/(m²h)，在精脱硫步骤中，双氧水质量分数为27%-70%，塔内溶液中双氧水质量分数为0.1-8%，硫酸为10-45%，温度为25-40℃，淋洗液密度为20-30m³/(m²h)，排放尾气中SO₂浓度小于20mg/Nm³，

粗脱硫步骤中产生的吸收了二氧化硫的吸收母液间断性排放用于生产硫酸铵，精脱硫步骤中产生的稀硫酸溶液循环至前段用于中和。

2.如权利要求1所述的烟化炉含硫尾气深度减排的方法，其特征在于，在粗脱硫步骤中，氨水的质量分数为25-30%，塔内吸收母液中的亚硫酸铵浓度为100-150g/L、亚硫酸氢铵浓度为200-350g/L。

3.如权利要求1所述的烟化炉含硫尾气深度减排的方法，其特征在于，在精脱硫步骤中，尾气中二氧化硫的含量进一步降低至20mg/Nm³以下。

4.如权利要求1所述的含硫尾气深度减排的方法，其特征在于，在粗脱硫步骤中，使尾气中的二氧化硫含量降至1000mg/Nm³以下。

5.如权利要求4所述的含硫尾气深度减排的方法，其特征在于，在粗脱硫步骤中，使尾气中的二氧化硫含量降至1000mg/Nm³以下。

6.如权利要求1所述的烟化炉含硫尾气深度减排的方法，其特征在于，所述粗脱硫步骤中所生成的吸收母液经过氧化、中和、分解、蒸发后得到固体硫酸铵。

7.如权利要求1所述的含硫尾气深度减排的方法，其特征在于，精脱硫步骤中所生成的稀硫酸至少部分返回至前段用于中和粗脱硫步骤中排放的吸收母液。

8. 如权利要求6或7所述的烟化炉含硫尾气深度减排的方法，其特征在于，母液处理时产生的残气进一步输送至酸性脱硫塔处理。

9. 一种用于烟化炉含硫尾气深度减排的装置，所述装置包括粗脱硫装置和精脱硫装置，其特征在于，粗脱硫装置是用于采用氨水来吸收尾气中的二氧化硫的装置，而精脱硫装置是采用双氧水来进一步吸收经过粗脱硫的尾气中的二氧化硫的装置，粗脱硫装置包括碱性脱硫塔、吸收母液循环管路、吸收母液排出管路和吸收母液处理装置，精脱硫装置包括酸性脱硫塔、吸收液循环管路、硫酸分离装置和硫酸返回管路，所述硫酸返回管路联通至前段的吸收母液处理装置用于输送硫酸中和处理吸收母液。

10.如权利要求8所述的用于含硫尾气深度减排的装置，其特征在于，在吸收母液处理装置还通出一条管路联通至酸性脱硫塔进气口，用于将吸收母液处理装置产生的残气输送至酸性脱硫塔中处理。