[发明专利]一种用于大型零件加工的龙门加工中心组合体

说明书

技术领域

本发明属于机床技术领域，具体地说，特别涉及一种用于大型零件加工的龙门加工中心组合体。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

横梁固定式龙门加工中心是目前广泛应用的数控机床。但现有的数控龙门加工中心体积庞大，占用面积大，结构刚性较差，整体精度不稳定；同时，在工作过程中振动较大，会产生较大的噪音，并且温升快，可靠性欠佳。数控龙门加工中心的主轴箱竖直布置，主轴箱的重量基本由Z轴电机承载，由此会增大Z轴丝杆的磨损，影响Z轴运动的平稳性以及Z轴电机的使用寿命。龙门加工中心的主轴采用主轴电机直接驱动，只能进行高速切削，难以满足不同的加工需要。

数控龙门加工中心工作过程所产生的铁屑由专门的排屑装置进行清理。现有的排屑装置不仅结构复杂，拆装不方便，而且清理铁屑不彻底，往往还需要人工进行二次清理，从而会影响加工的效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑、可靠性好、能有效减小电机负荷、并能满足不同加工需要的用于大型零件加工的龙门加工中心组合体。

本发明的技术方案如下：一种用于大型零件加工的龙门加工中心组合体，在底座(1)的顶部一体形成有矩形的支撑台(1a)，该支撑台(1a)中后部的左右两侧对称设置支座(1b)，各支座(1b)上固定立柱(2)，左右两边立柱(2)的顶部共同支撑横梁(3)，其特征在于：

所述支座(1b)为方框体，支座(1b)的顶面与支撑台(1a)的顶面平齐，且支座(1b)和支撑台(1a)铸造为一体，在所述支撑台(1a)顶部的左右两边对称设置排屑槽(1c)，该排屑槽(1c)沿前后方向延伸，排屑槽(1c)的前端贯通至支撑台(1a)的前端面，并在每个排屑槽(1c)中均装有螺旋排屑机(26)；

在所述支撑台(1a)的上方设置工作台(4)，该工作台(4)位于两个立柱(2)之间，工作台(4)底部固定的X轴螺母座(5)与X轴丝杆(6)螺纹配合，所述X轴丝杆(6)的后端通过第一联轴器与X轴电机连接，X轴电机安装在支撑台(1a)的后端，并位于X轴护罩(7)内；在所述X轴丝杆(6)的左右两侧对称设置X轴滑轨(8)，工作台(4)通过底部的X轴滑块(9)与X轴滑轨(8)滑动配合；

在所述横梁(3)的前端面装有上下两根Y轴滑轨(10)，Y轴滑座(11)通过Y轴滑块与这两根Y轴滑轨(10)滑动配合，在Y轴滑座(11)的背面固定Y轴螺母座，该Y轴螺母座与Y轴丝杆(12)螺纹配合，所述Y轴丝杆(12)位于两根Y轴滑轨(10)之间，该Y轴丝杆(12)的一端通过第二联轴器与Y轴电机(13)连接；

在所述Y轴滑座(11)的前端面设置两根左右平行的Z轴滑轨(14)，主轴箱(15)位于这两根Z轴滑轨(14)之间，并通过侧边的Z轴滑块(16)与这两根Z轴滑轨(14)滑动配合，在主轴箱(15)的背面固定Z轴螺母座，该Z轴螺母座与Z轴丝杆螺纹配合，所述Z轴丝杆位于两根Z轴滑轨(14)之间，该Z轴丝杆的上端通过第三联轴器与Z轴电机(17)连接；

在所述Y轴滑座(11)的左右两侧对称设置氮气平衡缸(24)，该氮气平衡缸(24)的缸体与Y轴滑座(11)相固定，氮气平衡缸(24)的活塞杆竖直向上伸出，并与顶支架(25)连接，所述顶支架(25)固定于主轴箱(15)的顶部；

在所述主轴箱(15)的前端面安装主轴电机(19)，该主轴电机(19)的输出轴竖直向下，并与齿轮箱(20)的输入端连接，齿轮箱(20)的输出轴上套装主动轮(21)，该主动轮(21)通过皮带(22)与主轴(23)上的从动轮连接，所述主轴(23)垂直于支撑台(1a)。