[发明专利]一种微喷用艺术宣纸有效
申请号: | 201510198645.5 | 申请日: | 2015-04-23 |
公开(公告)号: | CN106149469B | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 王比松;李洪才;刘金刚;李俊杰;李俊明;李全胜 | 申请(专利权)人: | 中国制浆造纸研究院;沧州意达花纸印刷材料有限公司 |
主分类号: | D21H27/00 | 分类号: | D21H27/00;D21H17/67;D21H21/06 |
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地址: | 100102 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 微喷用 艺术 宣纸 | ||
1.一种微喷用艺术宣纸,其特征在于:以大生产的连续收卷的机制宣纸为原纸,在其表面进行涂布;涂层包括正面的底涂层、面涂层或是正面仅有面涂层,包括反面的背涂层;底涂层以多孔性的颜料为主,并辅以高分子胶黏剂和助剂,面涂层以高吸收性的多孔颜料为主,并辅以高分子胶黏剂和助剂,背涂层以水溶性高分子胶为主;底、面涂层中应用有触变性的颜料,该颜料与其他颜料组分相互协同作用,可使涂料具有明显的触变性,有助于湿涂层的快速固着,减少涂料组分向原纸中的渗透;底涂层采用帘式涂布方式,或是膜转移涂布方式,或是凹版辊涂布方式进行1次涂布,面涂层采用帘式涂布方式进行1~2次涂布,背涂层采用帘式涂布方式,或是膜转移方式,或是凹版辊方式,或是刮刀方式,或是刮棒涂布方式,进行1次涂布;底涂层和面涂层采用帘式涂布方式涂布时,对其涂料进行温度控制,确保涂布时涂料性能及涂布过程稳定。
2.如权利要求1所述的一种微喷用艺术宣纸,其特征在于:底涂、面涂涂料中所用多孔性颜料为二氧化硅,触变性颜料为硅酸盐的镁、铝、钙、锂盐一种或几种硅酸盐的复合,轻质碳酸钙;高分子胶黏剂为PVA和VAE乳液;助剂为固色剂、保水剂、增稠剂、润湿剂、抗水剂、消泡剂;背涂中所用高分子水性胶包括淀粉胶,及其衍生物、纤维素类、聚乙烯醇。
3.如权利要求2所述的一种微喷用艺术宣纸,其特征在于:所用二氧化硅D50粒径为1~10μm,DOP吸油值为150~300g/100g,底涂中用量为30~60%,面涂中用量为50~80%;硅酸钙或硅酸铝镁或硅酸镁锂等的硅酸盐D50粒径为1~7μm,触变指数(6rpm剪切粘度/60rpm剪切粘度)3~10,在底涂中用量为10~50%,面涂中用量为5~30%;轻质碳酸钙D50粒径为0.5~7μm,在底涂和面涂中的用量为0~50%;PVA醇解度为88~99%,聚合度为1700及以上,在底涂和面涂中的用量为10~30%;VAE为醋酸乙烯-乙烯共聚乳液,在底涂和面涂中的用量为10~20%;固色剂为阳离子固色剂,在底涂和面涂中的用量为5~20%;保水剂为羧甲基纤维素类或、和缔合型高分子合成保水剂,在底涂和面涂中的用量为0~3%;增稠剂为丙烯酸高分子乳液类增稠剂,在底涂和面涂中的用量为0~6%;润湿剂在底涂和面涂中的用量为0~5%;抗水剂为PAPU类、乙二醛类、碳酸锆盐类,在底涂和面涂中的用量为0~2%;消泡剂在底涂和面涂中的用量为0.05~0.5%。
4.如权利要求1所述的一种微喷用艺术宣纸,其特征在于:机制宣纸定量不小于40g/m2;底涂涂布量为5~10g/m2,面涂涂布量6~15g/m2,背涂涂布量为0.5~3g/m2。
5.如权利要求1所述的一种微喷用艺术宣纸,其特征在于:底涂层,或面涂层,或背涂层所用帘式涂布方式的模头为狭缝式或是坡流式,坡流式模头缝隙为1~5层;模头配有温度控制系统,控制涂料温度范围为10~30℃;采用帘式涂布方式的涂布车速为50~300m/min。
6.如权利要求1所述的一种微喷用艺术宣纸,其特征在于:底涂层、面涂层和背涂层的涂布生产可以在一条生产线上一次涂布完成,也可以单独依次进行涂布加工。
7.如权利要求1所述的一种微喷用艺术宣纸,其特征在于:控制底涂、面涂和背涂,每次涂布烘干后水分在4~6%。
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