[发明专利]一种高炉铁口除尘罩

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉炼铁除尘系统，尤其涉及一种带导烟板的铁口顶吸除尘罩。

背景技术

20世纪70年代以来，炼铁高炉向大型化发展，出铁场的生产操作发生了根本变化，随着出铁时间的延长，烟尘污染时间也延长，散发的烟尘量大，烟尘颗粒细，对周围环境影响范围广。如不采取有效控制措施，不仅污染环境，而且将严重地妨碍出铁场的操作和安全，对于设备、仪表的正常运行，也是极大的威胁。例如：大型高炉出铁、出渣时，铁水流槽和铁水罐表面散发的烟尘量每吨铁水约为400～700g，烟气含尘浓度在150～1500mg/m³之间；出铁时烟尘中的SiO₂含量约为0.8％～1.2％，每吨铁水CO含量平均为0.7～1.15kg；当出铁时，工作地点的CO含量为125～250mg/m³；渣槽、渣沟表面每吨铁水散发的含硫气体量为120～170g，渣槽、渣沟旁平均含硫浓度为30mg/m³。

目前传统高炉铁口除尘主要分为顶吸除尘、顶吸结合侧吸除尘等。但上述除尘形式大都存在以下不足：顶吸式除尘的除尘罩放置在铁口上部，由于炉前设备的影响，除尘罩位于炉前设备上部，除尘罩本体很高，导致尘灰捕集区域过高，影响除尘效果；尤其是在除尘罩边缘，会有大量含尘烟气扩散出来，而由于炉前设备的影响，又无法采用降低除尘罩或加大除尘罩的方法来改善除尘效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够快速、高效地吸烟除尘的高炉铁口除尘罩。

为实现上述目的，本发明的一种高炉铁口除尘罩的具体技术方案为：

一种高炉铁口除尘罩，包括集尘罩体，集尘罩体的顶壁上形成有吸风口，顶壁下方水平设置有导烟板，导烟板与吸风口正对设置，且导烟板与集尘罩体的顶壁之间形成有横向烟尘通道，与集尘罩体的侧壁之间形成有纵向烟尘通道，纵向烟尘通道、横向烟尘通道、吸风口依次流体连通，高炉铁口处的烟尘可顺次流经纵向烟尘通道、横向烟尘通道后由集尘罩体上的吸风口处排出。

与现有除尘装置相比，本发明的高炉铁口除尘罩的优点在于：

1)本发明的高炉铁口除尘罩中的导烟板用以形成附壁效应，烟尘流动均匀，不发生串流；

2)本发明的高炉铁口除尘罩中的导烟板与集尘罩体之间的横向烟尘通道和纵向烟尘通道均是入口端的通道口径大于出口端的通道口径，便于形成文丘里效应，加速烟尘被风机吸走，从而烟尘吸得更快、更干净。

附图说明

图1为本发明的高炉铁口除尘罩的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种高炉铁口除尘罩做进一步详细的描述。

如图1所示，本发明的高炉铁口除尘罩包括集尘罩体1，集尘罩体1的顶壁上形成有吸风口2，顶壁下方水平设置有导烟板3，且导烟板3与吸风口2正对设置。其中，导烟板3可通过螺栓或焊接的方式固定设置在集尘罩体1上，且导烟板3可以是平面或者曲面状，但为了便于生产制造，本实施例中将导烟板3设置为平面状。此外，为了适应铁口顶吸的高温烟尘，集尘罩体1的内部和导烟板3上均可设有耐高温喷涂料。

进一步，导烟板3与集尘罩体1为间隔设置。其中，导烟板3与集尘罩体1的顶壁之间形成有横向烟尘通道4，与集尘罩体1的侧壁之间形成有纵向烟尘通道5，且纵向烟尘通道5、横向烟尘通道4、吸风口2依次流体连通，高炉铁口处的烟尘可顺次流经纵向烟尘通道5、横向烟尘通道4后由集尘罩体1上的吸风口2处排出。此外，靠近高炉铁口一侧的纵向烟尘通道5的面积可大于其他侧的纵向烟尘通道5的面积，以便提高除尘效率。

进一步，横向烟尘通道4的通道口径由入口端向出口端逐渐减小，其中，横向烟尘通道4的入口端为与纵向烟尘通道5相接的一端，出口端为与吸风口2相接的一端。此外，纵向烟尘通道5的通道口径也是由入口端向出口端逐渐减小，其中，纵向烟尘通道5的入口端为下端，出口端为上端。由此，导烟板3的周围会形成烟囱一样的文丘里效应，加速烟尘气体进入到集尘罩体1上的吸风口2中，使烟尘气体吸得更快、更干净。

进一步，纵向烟尘通道5入口端的通道口径可设置为小于横向烟尘通道4入口端的通道口径，以加强文丘里效应，加速吸尘。此外，如图1所示，为保证吸烟除尘效果，本实施例中的横向烟尘通道4的纵截面倾角a可设置为小于35度，优选为10度。

进一步，吸风口2位于集尘罩体1的顶壁中央位置处，且位于吸风口2下方的导烟板3的板面面积大于吸风口2的风口面积。此外，导烟板3的底面与集尘罩体1的侧壁下端面处于同一平面上。