[发明专利]可调节透气率的多孔材料喷嘴

说明书

技术领域

本发明属于气浮系统技术领域，具体涉及气浮系统的喷嘴结构。

背景技术

在气浮系统中，用多孔质材料制作喷嘴，可在整个喷嘴面上均匀分布有许许多多的微细供气孔，因此用多孔质材料制成的喷嘴可改善气浮系统的气膜特性，在气体轴承和气浮测力传感器中有应用。气浮喷嘴表面粗糙度和平面度要求很高，因此需要精密加工才可以获得。如果用多孔质材料直接制作喷嘴，则其表面必须要经过机械加工。实际工作中，对多孔质表面进行车削和磨削加工，多孔质材料表面由于孔堵塞而形成了具有高节流的致密层，当用此种材料作为节流器时，此致密层就大大降低了多孔质材料的渗透性，而且透气率变化的程度难以预测，这是目前直接采用多孔质材料制作喷嘴存在的主要问题之一。其次，由于多孔质材料透气率不能调节，当需要不同透气率的喷嘴时，只能更换，通用性不好。

发明内容

为了解决多孔质材料喷嘴的透气率不能调节的缺陷，本发明提供一种廉价、透气率可调的多孔材料喷嘴。

可调节透气率的多孔材料喷嘴包括圆柱管状的外壳4，外壳4的一端为封闭端，封闭端的端面上均布开设有端面气孔，外壳4的另一端为敞口端；外壳4的封闭端内设有柔性多孔质材料2；

与柔性多孔质材料2对应的外壳4内设有压板3，所述压板3上均布开设有通气孔，外壳4和压板3之间为动配合；所述外壳4的敞口端通过螺纹连接设有闷头6，所述闷头6的轴向中部开设有供气接口7；闷头6将压板3压在柔性多孔质材料2上，通过转动闷头6使压板3在外壳4内沿轴向移动压紧柔性多孔质材料2，或离开柔性多孔质材料2，实现方便更换柔性多孔质材料2，最终实现方便调节多孔材料喷嘴透气率的目的。

所述压板3为瓶盖状，其轴向封闭端上均布开设有通气孔，其轴向敞口端和闷头6之间的空腔为气室5；压板3的径向侧壁和外壳4的内壁之间为动配合。

压板3上通气孔的面积之和大于外壳4上端面气孔的面积之和。

所述闷头6的供气接口7为螺纹口。

所述外壳4和闷头6的一侧径向之间通过紧定螺钉7固定连接。

本发明的有益技术效果是，喷嘴的外壳的端面1可以采用常规的精密加工手段获得所需要的精度。通过增设压板3和闷头6，实现方便更换不同的柔性多孔质材料2，使多孔材料喷嘴的透气率可以根据实际需要实现调整。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中压板结构示意图。

图3为本发明的使用状态图。

上图中序号：端面1、柔性多孔质材料2、压板3、外壳4、气室5、闷头6、供气孔接口7、紧定螺钉8、玻璃平板21。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。

实施例

参见图1和图2，可调节透气率的多孔材料喷嘴包括圆柱管状的外壳4，外壳4的一端为封闭端，封闭端的端面上均布开设有端面气孔，外壳4的另一端为敞口端；外壳4的封闭端内安装有柔性多孔质材料2。

与柔性多孔质材料2对应的外壳4内安装有压板3，压板3为瓶盖状，其轴向封闭端上均布开设有通气孔；压板3的径向侧壁和外壳4的内壁之间为动配合。外壳4的端面直径为φ25.5mm，端面气孔的孔间距为2.5mm，端面气孔的直径φ1.6mm，压板上通气孔的孔间距为3mm，通气孔的直径φ2.5mm。外壳4的敞口端通过螺纹连接着闷头6，闷头6的轴向中部开设有供气接口7，供气接口7为螺纹口。闷头6和压板3的轴向敞口端之间的空腔为气室5，气室5的作用在于：由供气接口7接入的压缩气体进入气室5以后气体压力得以均匀，以保证进入压板上通气孔的气体压力较为一致。外壳4和闷头6的一侧径向之间通过紧定螺钉8固定连接。闷头6将压板3压在柔性多孔质材料2上。

参见图3，用于玻璃平板21检测，当需要更换柔性多孔质材料2时，先松开多孔材料喷嘴上的紧定螺钉8，转动闷头6可以使调节压板3脱离柔性多孔质材料2，接着取出柔性多孔质材料2；装上另一种多孔质材料后，柔性多孔材料可根据喷嘴性能需要设计或选取，常见的有高性能海绵，如：微孔大小一般可选0.1～0.3mm，孔隙率80%左右，自由状态下透气率40%左右的，经压板3压缩后，可获得所需要的透气率。反方向通过转动闷头6使压板3在外壳4内沿轴向移动压紧多孔质材料，完成更换，实现方便调节多孔材料喷嘴透气率的目的。