[发明专利]一种橡胶气化装置及运行方法

权利要求书

1.一种橡胶气化装置，其特征在于：所述装置包括热解气化室（1）、密封进料口（2）、炉篦（3）、进风管（4）、气化室（5）和净化室（6）；所述密封进料口（2）位于热解气化室（1）的顶部；热解气化室（1）底部收缩形成渣室（11），渣室（11）底部出口插入渣水封槽（9a）的液面下；热解气化室（1）底部设置炉篦（3），所述炉篦（3）为梯级结构的倒钟形，梯级台面倾斜，斜面与水平方向的夹角a<60°，梯级的竖直面设有出气孔；炉篦（3）四周与热解气化室（1）内壁之间有落渣通道（7）；进风管（4）从渣室（11）进入热解气化室（1），进风管（4）出口位于炉篦（3）下方，进风管出口端与炉篦底部焊接形成风室（13）；所述热解气化室（1）下部设有第一气化剂口（8a），所述热解气化室（1）上部设有第二气化剂口（8b）；热解气化室（1）上部与气化室（5）前端相连，气化室（5）后端与净化室（6）相连；所述气化室（5）内壁敷设耐火材料；气化室（5）两端窄中间宽，中间设一个以上气体隔离墙；所述气化室（5）前端设置第三气化剂口（8c）；所述净化室（6）底部设有下落管，下落管插入净化水封槽（9b）的液面下；所述热解气化室（1）底部设有两组逆向旋转的齿状拨轮（12）；所述齿状拨轮对称地设在热解气化室（1）底部的左右两侧或者前后两侧。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶气化装置，其特征在于：所述齿状拨轮（12）齿高小于20mm；所述齿状拨轮外轮廓与炉篦（3）之间的落渣通道（7）的宽度L为100-200mm。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶气化装置，其特征在于：所述净化室（6）顶部设脱污剂进料口（14），净化室（6）中部设置装填了脱污剂的脱污板（10）。

4.采用如权利要求1所述装置的橡胶气化方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

1）使橡胶颗粒批次从热解气化室（1）顶部的密封进料口（2）落入热解气化室（1）的炉篦（3）上；

2）进风管（4）从热解气化室（1）底部的渣室（11）通入，进风管（4）出口位于炉篦（3）下方形成的风室（13）；空气或者富氧由进风管（4）送入风室（13），从炉篦（3）竖直面的出气孔进入热解气化室（1），使炉篦（3）上的橡胶颗粒发生热解，通过调节空气或富氧量，使橡胶颗粒料层温度为200-450℃，产生焦油和热解气，无法热解的炭黑、金属丝在向下拨转运动的齿状拨轮（12）的拨动下，从炉篦（3）与热解气化室（1）内壁之间的落渣通道（7）掉入渣室（1）；

3）热解气化室（1）下部设有第一气化剂口（8a），第一气化剂口（8a）位于炉篦（3）上方；热解气化室（1）上部还设有第二气化剂口（8b）；从第一气化剂口（8a）和第二气化剂口（8b）通入空气和水蒸气，或富氧和水蒸气，逐级对橡胶热解气及携带的焦油进行气化；通过调节气化剂的量调节热解气化室内温度为800-1000℃；

4）橡胶热解气化后的气体混合物从热解气化室（1）顶部进入气化室（5）；气化室（5）前端的第三气化剂口（8c）喷入空气和水蒸气，或富氧和水蒸气，使气体混合物彻底气化；通过调节气化剂的量调节气化室内温度为1000-1200℃；

5）彻底气化后的气体混合物进入到气化室后端相连的净化室（6），气体混合物经过装有填料的脱污板（10）后，粘附的固体悬浮物被阻隔，气体里的H₂S被吸收脱除，净化后的气体进入后续收集系统；脱污剂从净化室（6）顶部的脱污剂进料口（14）装填或者补充。