[发明专利]煤气发生装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种小型煤气发生装置。

背景技术

随着公众对大气环境污染的重视，燃煤工业锅炉、小锅炉的污染也面临更严峻的治理或关停压力。洁净煤利用技术得到越来越多的重视。煤气化能够提供清洁的煤气作为燃料或者原料，往往被视为煤清洁利用的重要方式。目前常用的气化炉形式有固定床、流化床和气流床。移动床往往属于固定床的一种。

发明内容

本发明提供了一种梯级热解气化的煤气发生装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

煤气发生装置，包括气化室、密封进料器、煤气出口和伞形布风装置；所述密封进料器位于气化室的顶部；气化室底部收缩形成渣室，渣室底部出口插入水封槽的液面下；煤气出口设置在渣室侧面；气化室从上到下布置至少一组流线型布风装置，每组流线型布风装置包含至少一个同一高度布置的流线型布风装置。所述气化室底部设置篦板，所述篦板由2根以上的波浪形炉辊组成。

上述技术方案中，所述煤气出口前设置挡板，挡板与竖直方向的夹角γ<45°，挡板长度L与煤气出口高度H的关系为，即挡板的投影高度小于煤气出口高度的一半。

上述技术方案中，所述流线型布风装置由布风管和与布风管相切的流线型上罩组成，所述流线型上罩由机械驱动，可以布风管中心线为旋转轴顺时针旋转或逆时针旋转，旋转角度为0-15°；布风管上沿管子长度方向设有2组以上风孔组，每组风孔组由两个风孔组成，两个风孔位于布风管同一横截面两侧，以穿过布风管圆心的垂线为对称轴对侧布置，两个风孔中心线的夹角β<90°。

上述技术方案中，所述炉辊的炉辊中心管为水冷或风冷管，所述炉辊以炉辊中心管的中心线为轴，在与炉辊水平面成0~45°范围内做逆时针或顺时针旋转；相邻两根炉辊旋转方向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：热解气化串行，结构简单；可转动的流线型布风装置可避免煤粒的堆积堵塞；炉辊可相对运动，便于下渣。

附图说明

图1是本发明所涉及的煤气发生装置示意图。

图2是本发明所涉及的煤气发生装置的侧视图。

图3是本发明所涉及的煤气发生装置的流线型布风装置结构示意图。

图4是本发明所涉及的煤气发生装置的篦板结构示意图。

图中：1－气化室；2－密封进料口；3－流线型布风装置；4－挡板；5－渣室；6－水封槽；7－煤气出口；8－布风管；9－流线型上罩；10－风孔；11－篦板；12－炉辊；13－炉辊中心管；14－波浪形外板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的具体结构、运行方法和实施方法进行详细论述。

如图1所示，本发明包括气化室1、密封进料器2、煤气出口7和流线型布风装置3。密封进料器2为两级密封进料装置，位于气化室1的顶部，粒化后的煤从顶部进入气化室1。气化室1从上到下布置两组以上布风装置，以通入氧化剂和气化剂。气化室1的上部主要为热解区，通过调节氧化剂（空气或富氧）或气化剂（空气/富氧+水蒸气）的量，使热解区温度控制在300-600℃。气化室1的下部则为气化区，气化区的气化室四周为耐火材料，以更好的蓄热，同时通过调节气化剂的供给量，使气化区温度为600-1000℃。煤首先在气化室1上部与氧化剂或气化剂发生热解反应，生成热解气和焦油。焦油或部分被热解气携带下行，或部分粘附在残炭或未完全热解的煤上，在氧化剂/气化剂的作用下持续热解。热解气向下穿行，与通入气化室1下部的气化剂发生气化反应，粘附的焦油也继续裂解、气化。在气化室1气化后的煤气和残炭均下行进入渣室6，进一步气化以达到尽可能完全的气化，渣室内温度为1000-1100℃。反应后的煤气从渣室侧面的煤气出口7进入后续净化收集系统，而渣则通过水封槽6排放。渣室底部出口插入水封槽的液面下以保证系统的密闭性。为了防止煤渣随煤气一起排出煤气出口7，煤气出口7前设置挡板4，挡板4与竖直方向的夹角γ<45°。为防止气路堵塞，挡板长度L与煤气出口高度H的关系为，即挡板的侧投影高度小于煤气出口高度的一半。