[发明专利]一种细晶粒钢筋的生产方法无效

专利信息
申请号: 201510200095.6 申请日: 2015-04-26
公开(公告)号: CN104831193A 公开(公告)日: 2015-08-12
发明(设计)人: 吕刚;戈春刚;谭晓东;王兆元 申请(专利权)人: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
主分类号: C22C38/60 分类号: C22C38/60;C22C38/38;C22C38/18;C22C33/06;C21D8/08
代理公司: 包头市专利事务所 15101 代理人: 张少华
地址: 014010 内*** 国省代码: 内蒙古;15
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摘要:
搜索关键词: 一种 晶粒 钢筋 生产 方法
【说明书】:

技术领域  

发明涉及一种细晶粒钢筋的生产方法,特别是一种细晶粒HRB400钢筋的生产方法,属于冶金及金属材料领域。

背景技术

HRB400是《钢筋混凝土用钢》GB 1499.2—2007中规定的螺纹钢筋牌号,因标准成分范围较宽和生产厂家的生产设备、工艺控制等不同,各个厂家所生产的HRB400热轧带肋钢筋的成分各不相同,同时各个钢厂生产工艺也各不相同,有通过快速冷却细晶强化来提高钢筋强度、有通过微合金化来提高钢筋强度等方法。

HRB400钢的国标化学成分见表1。

表1   化学成分(质量百分数) 

牌号CSiMnPSCrGB 1499.2—2007≤0.25≤0.80≤1.60≤0.045≤0.045——

部分钢厂因成分设计及工艺控制不合理或不匹配,造成在大规模工业生产时存在性能波动,部分实物质量不满足标准要求。

发明内容  

本发明是目的是提供一种性能稳定、低成本的细晶粒钢筋的生产方法。

本发明的具体解决方案如下:

成分设计:按质量百分数C0.19-0.25、Si0.55-0.80、Mn1.45-1.60、Cr 0.20-0.30、P≤0.045、S≤0.045,余量为铁,各组分之和为100%。

本发明将20MnSi钢中的C、Si、Mn调整到中上限,另外在钢中添加廉价的Cr代替V,弥补了钢的强度不足,达到了降低成本的目的。在钢中添加Cr是利用在钢中的固溶强化作用,提高钢的强度。另外,利用提高钢的淬透性作用,细化钢筋表面晶粒提高钢的强度。Cr还与钢中的游离N可形成氮化物,可消除N带来的时效效应。

采用转炉冶炼—LF钢包炉精炼—小方坯连铸—高线轧制的工艺路线。

具体为:

1、转炉生产

转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度如下: 碳含量C≥0.06 wt%,P≤0.030 wt%,出钢温度1620-1644℃;

根据成分要求加入硅铁、硅锰、无烟煤和铝硅钛脱氧合金化,出钢过程钢包进行底吹氩操作,吹氩时采用大气量搅拌;

2、LF炉生产

根据转炉钢水成分加入白灰、萤石和铝矾土,电石加入量控制在 50-100 kg;根据转炉钢水合金元素含量确定硅铁、中碳锰铁、锻烧无烟煤的加入量进行成分微调,精炼后期加入铬铁,软吹时间大于10min,以保证化学成分的均匀性及夹杂物上浮,精炼后喂入硅钙线后上铸机;

3、连铸生产

过热度控制在30±5℃,拉速控制在2.2~2.6m/min范围以内;

4、轧钢生产

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