[发明专利]钻孔系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种工装设备，尤其是涉及一种钻孔系统。

背景技术

机械加工上常用钻孔技术，但一些工件上需要钻多个孔，如灯具的装配，需要钻十几个甚至数十个孔来攻螺纹。现有技术中钻孔采用钻床或者手持式的钻具逐一钻孔。这种钻孔方法需要一个个的逐一加工，耗时长、加工效率低，而且同一个工件上反复操作导致钻孔质量无法统一，生产质量低。

发明内容

本发明主要是针对上述问题，提供一种能够对多个位置同时钻孔、保证钻孔质量、提高钻孔效率、节省钻孔时间的钻孔系统。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种钻孔系统，包括机架，所述的机架上设置有进料系统和升降系统，升降系统上连接有上升降架和下升降架，上升降架顶端设置有若干个纵向设置的液压钻机，液压钻机的驱动轴上连接有第一联轴器，第一联轴器的下端连接有伸缩轴，伸缩轴的下端连接有连接轴，连接轴的下端连接有第二联轴器，第二联轴器的下端连接有钻头，钻头外侧套设有定位套，定位套固定于下升降架上；伸缩轴包括与第一联轴器连接的滑轴、套设在滑轴外侧的定轴，定轴远离滑轴的一端与连接轴同轴固定，定轴的侧壁上开设有滑槽，滑槽与定轴的轴线平行，滑槽内贯穿有导向螺栓，导向螺栓依次贯穿滑槽和滑轴。液压钻机启动后，液压钻机驱动轴带动第一联轴器旋转，第一联轴器带动伸缩轴旋转，伸缩轴带动连接轴旋转，连接轴带动第二联轴器旋转，第二联轴器带动钻头旋转，实现钻孔。升降机构能够增大整个机构的上下进给和退刀的行程，进料系统能够传输工件，便于工件运输和定位。所有或者部分液压钻机统一控制启动，保证所有或者部分钻头同时旋转钻孔，无需逐一加工，节省钻孔时间，提高钻孔效率。而且钻头旋转力矩相同，提高钻孔质量。钻孔过程中，钻头下降深入到工件内，连接轴跟随钻头下降，伸缩轴拉长，即定轴与滑轴相对滑动，滑动时，导向螺栓能够沿着定轴侧壁上的滑槽轴向滑动，实现定轴与滑轴的相对滑动，而且能够保证定轴与滑轴的同轴转动。此时，连接轴与钻头之间的夹角增大，保证整个传动机构能够跟随钻头的深入而进给。

作为优选，所述的定轴远离滑轴的一端设置有气腔，滑轴位于定轴内部的一端设置有与气腔直径相匹配的活塞，连接轴外侧套设有进气套，进气套与连接轴通过转动轴承相连，进气套的一个端面与定轴的下端面贴合，定轴下端面开设有一段脉冲充气槽，脉冲充气槽呈圆弧形，进气槽与定轴下端面同心，进气套的环壁上开设有进气腔，进气腔通过贯穿进气套的进气孔与外界导通，进气孔通过进气管与气泵相连，进气腔的断面呈圆弧形且与进气套同心，圆弧形进气腔的半径长度与脉冲充气槽的半径长度相同。定轴远离滑轴的一端设置气腔，气腔内能够存储气体。滑轴位于定轴内部的一端设置有与气腔直径相匹配的活塞，当气腔内的气体量增大时，能够推动活塞运动，进而实现滑轴与定轴相对运动，拉长伸缩轴；当气腔内的气体量减少时，能够吸引活塞运动，进而收缩伸缩轴。连接轴外侧套设有进气套，进气套与连接轴通过转动轴承相连，当连接轴跟随定轴转动时，进气套能够保持静止，通过气泵向进气管内充气时，气体沿着进气管进入进气孔，由进气孔进入进气套内的进气腔。定轴下端面开设有一段脉冲充气槽，脉冲充气槽呈圆弧形，进气槽与定轴下端面同心，圆弧形进气腔的半径长度与脉冲充气槽的半径长度相同，定轴底面的脉冲充气槽随着定轴的转动而转动。当脉冲进气槽与进气套上的进气腔完全错开时，进气套无法向定轴内的气腔充气；当脉冲进气槽转动与进气腔部分重叠时，进气腔内的气体通过脉冲进气槽进入定轴内，随着脉冲进气槽与进气腔重叠面积的增大，进气量和进气速度逐渐增大；当脉冲进气槽与进气腔完全重合时，定轴内的进气量和进气速度达到最大值；当脉冲进气槽继续转动，脉冲进气槽与进气腔的重合面积逐渐减小，进气量逐渐减小；当脉冲进气槽转动经过进气腔并与进气腔错开时，气体无法进入定轴内。定轴转动一周的过程中，定轴内进气过程是：停止进气、进气并增大进气量和进气速度、进气量增大至最高点、逐渐减小进气量和进气速度、停止进气。通过气泵对定轴内的气腔供气或者吸气，实现钻头的进给和退刀，采用脉冲进气的方式，避免持续加压，减小对钻头的损伤，能够有效地提高钻头进给的稳定性，增大进给的稳定性和进给力度，保证所有钻头的进给力度相同。