[发明专利]高压电缆护套挤出工艺、防贴模装置及吹干装置

说明书

技术领域

本发明特别涉及一种高压电缆护套挤出工艺及其装置。

背景技术

高压电缆缆芯是电力电缆缆芯的一种，多应用于电力传输的主干道。高压电缆缆芯从内到外的组成部分主要包括：导体、绝缘层、内护层和外护层。在采用铝套作为内护层、非金属护套作为外护层的高压电缆缆芯结构中，生产外护层时需在铝套表面涂敷一层防腐层，以防止电缆缆芯运行过程中因外护层损坏后，外界对铝套造成腐蚀。当铝套上的防腐层采用涂敷沥青漆时，在进入挤塑机机头厚还有少量沥青漆滴落在挤塑模芯上，由于挤塑模芯的成线部分很薄，只有约1-2㎜，且其材质为钢材，导热效果好，若有少量沥青漆滴落在挤塑模芯内表面是，会使挤塑模芯的温度骤降。同时挤塑时，不可避免电缆缆芯与挤塑模芯内壁接触(即贴模)，由于进入挤塑机机头前铝套温度与环境温度相同，与挤出的非金属护套相差约150℃，并且铝是热的良导体，铝套与挤塑模芯内壁接触后，挤塑模芯的热量迅速传导给铝，使挤塑模芯温度迅速降低，造成模芯温度骤降。而模芯温度的骤降影响非金属护套挤出，造成“冷胶”，导致非金属护套拉穿。

因此本领域技术人员致力于开发一种不会降低挤塑模芯温度的高压电缆护套挤出工艺及其装置。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种不会降低挤塑模芯温度的高压电缆护套挤出工艺及其装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种高压电缆护套挤出工艺，包括以下步骤：

a、将附着在电缆缆芯表面的多余沥青漆吹去；

b、将电缆缆芯穿入到挤塑机机头内的挤塑模芯内；

c、通过挤塑机将护套挤塑成型到电缆缆芯表面。

采用上述工艺加工高压电缆的非金属护套，在已涂敷沥青漆的电缆缆芯进入挤塑机机头前，先将附着在铝套上的多余沥青漆吹掉，吹掉沥青后的电缆缆芯再进入到挤塑机机头内，避免进入挤塑机机头后沥青滴到挤塑模芯上，使挤塑模芯温度骤降。

较佳的，步骤a中将电缆缆芯穿入到沥青漆吹干装置内，沥青漆吹干装置为外筒和内筒套装结构，外筒和内筒之间为封闭空间，在外筒筒壁上开设有进风口，从进风口往沥青漆吹干装置内通入压缩空气；内筒包括直段内筒和锥形内筒，直段内筒的一端为沥青漆吹干装置的电缆缆芯进口，另一端与锥形内筒的大径端相连，锥形内筒的小径端为沥青漆吹干装置的电缆缆芯出口，且在锥形内筒的筒壁上设置有出风口。采用上述方法吹干沥青漆，压缩空气先进入到外筒和内筒之间的封闭空间内，然后通过出风口出风。由于出风口设置在锥形内筒的筒壁上，使得出风口的风向朝向电缆缆芯的进口方向，使得吹落的沥青漆不会再次粘到电缆缆芯表面。

较佳的，挤塑模芯内设置有内模芯，挤塑模芯和内模芯之间留有间隙，挤塑模芯和内模芯均为筒状结构，挤塑模芯的内孔包括锥形孔和直孔，锥形孔的大径端为电缆缆芯进口端，锥形孔的小径端与直孔相连；内模芯包括锥形筒和直筒，锥形筒的大径端卡在锥形孔表面，锥形筒的小径端与直筒相连，直筒伸入到直孔内，直筒的端头伸出挤塑模芯外，且直筒的外壁上设置有凸块。采用上述结构的挤塑模芯和内模芯，通过内模芯的锥形筒卡在挤塑模芯的锥形孔表面，来对内模芯进行定位，由于只存在端部接触，二者的接触面积够小。而挤塑模芯的锥形孔内模芯伸出挤塑模芯外，保证了沥青漆不可能滴在挤塑模芯上。同时，在直筒的外壁上设置的凸块，保证了即使电缆缆芯带动内模芯摆动，也只是凸块的顶端定在挤塑模芯内壁，二者不会直接大面积接触，防止了“贴膜”情况的产生。

本发明还提供了一种挤塑机防贴模装置，包括挤塑模芯，挤塑模芯为筒状结构，在挤塑模芯内设有内模芯，内模芯为筒状结构，内模芯和挤塑模芯之间留有间隙。沥青漆滴落在内模芯内表面后，由于内模芯与挤塑模芯之间留有间隙，使得二者间接触面小，二者之间的介质主要为空气，虽然造成内模芯温度有所降低，但不会影响挤塑模芯的温度。

较佳的，挤塑模芯的内孔包括锥形孔和直孔，锥形孔的大径端为电缆缆芯进口端，锥形孔的小径端与直孔相连；

内模芯包括锥形筒和直筒，锥形筒的大径端卡在锥形孔表面，锥形筒的小径端与直筒相连，直筒伸入到直孔内，直筒的端头伸出挤塑模芯外。通过锥形筒卡在锥形孔内来对内模芯进行定位。

较佳的，直筒的外壁上设置有凸块。保证了即使电缆缆芯带动内模芯摆动，也只是凸块的顶端定在挤塑模芯内壁，二者不会直接大面积接触，防止了“贴膜”情况的产生。

本发明还提供了一种沥青漆吹干装置，沥青漆吹干装置用于吹去附着在电缆缆芯表面的多余沥青漆，沥青漆吹干装置为筒状结构，在筒壁上开设有进风口。