[发明专利]一种棱形防滑线材的制备方法及制品有效
申请号: | 201510201326.5 | 申请日: | 2015-04-23 |
公开(公告)号: | CN104882210B | 公开(公告)日: | 2016-11-16 |
发明(设计)人: | 左贵明;傅华良 | 申请(专利权)人: | 东莞市瀛通电线有限公司;湖北瀛通电子有限公司 |
主分类号: | H01B7/36 | 分类号: | H01B7/36;H01B7/17;H01B7/00;H01B13/00;H01B13/24 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 吴英彬 |
地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防滑 线材 制备 方法 制品 | ||
1.一种棱形防滑线材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备芯线:在若干导体外表面由内至外分别依次包覆上屏蔽层及绝缘层,形成若干芯线;
(2)制备线芯组:在所述若干芯线外表面分别喷涂上两种不同颜色的喷涂材料,形成外表面具有不同颜色的两种线芯,再采用交叉编织的方式,将两种线芯交叉编织成具有若干段横截面为顺序交错的菱形的线芯组,同时所述线芯组表面呈凹凸不平的纹络;
(3)制备绝缘护套:使用挤出模具,将绝缘材料在160℃~230℃温度范围内预热和塑化,在挤出过程中采用套管式结合抽真空的挤出方式,将绝缘材料匀速挤出,包覆于所述线芯组表面,所述绝缘材料均匀的与线芯组表面纹络进行有效贴合,形成绝缘护套,同时形成表面图案与线芯组表面纹络相对应的棱形线材。
2.如权利要求1所述的棱形防滑线材的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述导体为实芯铜或者镀锡铜,所述屏蔽层由铜包铝金属线编织而成,所述绝缘层的材质为聚乙烯。
3.如权利要求1所述的棱形防滑线材的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,所述棱形线材外形与线芯组外形相对应,形成若干段横截面为顺序交错的菱形的棱形线材,且每段的棱角与其相邻的前后段之间形成相位差。
4.如权利要求3所述的棱形防滑线材的制备方法,其特征在于,所述相位差为45~120°。
5.如权利要求1所述的棱形防滑线材的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述导体为四根,形成四根芯线;所述步骤(2)中,所述四根芯线中每两根芯线的表面喷涂一种颜色。
6.如权利要求1所述的棱形防滑线材的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述导体为八根,形成八根芯线;所述步骤(2)中,所述八根芯线中每四根芯线的表面喷涂一种颜色。
7.如权利要求1所述的棱形防滑线材的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述喷涂材料为UV胶、粉末或纳米材料中的一种。
8.如权利要求1所述的棱形防滑线材的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,所述绝缘材料为聚氯乙烯、热塑性弹性体或热塑性聚氨酯弹性体橡胶中的一种。
9.一种实施权利要求1~8之一所述方法制备的棱形防滑线材,包括若干导体、及在若干导体外表面由内至外分别依次包覆上屏蔽层及绝缘层形成的若干芯线,所述若干芯线平均分为两组芯线,其特征在于,在所述两组芯线中的每一芯线外表面分别设置第一识别层和第二识别层,形成两组线芯,所述第一识别层和第二识别层为具有两种不同颜色的识别层,将两组线芯中的两种线芯交叉编织成具有若干段横截面为菱形的线芯组,所述线芯组表面呈凹凸不平的纹络;同时,在线芯组表面设置与线芯组表面纹络相对应的绝缘护套,形成表面图案与线芯组表面纹络相对应的棱形线材。
10.如权利要求9所述的棱形防滑线材,其特征在于,所述棱形线材外形与线芯组外形相对应,形成若干段横截面为顺序交错的菱形的棱形线材,且每段的棱角与其相邻的前后段之间形成相位差,所述相位差可为45~120°。
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