[发明专利]换热器翅片及换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器翅片以及安装有该翅片的换热器。

背景技术

微通道换热器是一种新型高效换热器，具有传热效率高、体积小、重量轻、充注量少等优点。微通道换热器的翅片是通过辊轧机辊成波浪形状，然后放在上下两根扁管之间钎焊。位于扁管之间的位置处是连续的波纹翅片结构，凝露水容易滞留在换热器的翅片缝隙内，空气侧流道被堵塞，造成空气侧风阻增加，进而导致凝露水容易积聚在扁管的上表面和V字形翅片的根部。

为了降低风阻、改善凝露水结霜的问题，现有一种卡槽式翅片在其两端冲出凸包(支撑件)，安装后相邻两片翅片的凸包互相对顶、从而实现了翅片间距可控。但由于凸包为实心结构、空气侧流通面积变小导致风阻增大，进而导致翅片综合性能降低。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种有效降低翅片风阻的换热器翅片。

本发明的另一个目的是提出一种改善凝露水及融霜水难以排除问题的换热器。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种换热器翅片，所述翅片包括相连接的翅片主体和翅片边，所述翅片主体上开设有用于穿设扁管的扁管槽，在所述翅片主体和/或翅片边的表面上凸出地设置有支撑件，所述支撑件呈拱桥状，在所述支撑件的两侧面上设置有开口结构，所述开口结构形成沿所述翅片表面的过风通道。

特别是，在所述翅片主体上还设置有拱形的翅片桥；在所述翅片桥的两侧面上设置有开口结构，所述开口结构形成沿所述翅片主体表面的过风通道。

特别是，在所述翅片主体上还设置有波纹突起部。

进一步，在所述波纹突起部的侧面上设置有开口结构，所述开口结构形成沿所述翅片主体表面的过风通道。

特别是，所述扁管槽的边缘向外翻折形成翻边。

特别是，在所述翅片主体和/或翅片边上设置有加强筋。

特别是，所述翅片主体和翅片边交界处形成排水通道。

另一方面，本发明采用以下技术方案：

一种换热器，包括扁管和上述的翅片；所述扁管卡入所述扁管槽中。

特别是，所述换热器包括多片所述翅片和多条所述扁管；每片所述翅片依次正向摞列组成翅片组，多条所述扁管分别卡入所述翅片组的扁管槽中；或，所述换热器包括多片所述翅片和多条所述扁管；多片所述翅片依次正向-反向间隔摞列组成翅片组，多条所述扁管分别卡入所述翅片组的扁管槽中。

特别是，在所述翅片主体上还设置有拱形的翅片桥；相邻两片所述翅片上的所述翅片桥凸向相同或相反。

本发明换热器翅片的支撑件和翅片的表面之间形成过风通道，降低了翅片风阻，提高了翅片的综合性能，能有效改善热泵用微通道换热器凝露水及融霜水难以排除的问题。

本发明换热器包括上述的翅片，很好地平衡了换热性能和翅片风阻性能，改善了凝露水及融霜水难以排除的问题。

附图说明

图1是本发明优选实施例一提供的换热器翅片的结构示意图；

图2是本发明优选实施例一提供的换热器翅片的侧视图；

图3是本发明优选实施例三提供的扁管和翅片的组装结构示意图；

图4是本发明优选实施例三提供的扁管和翅片的侧视图；

图5是本发明优选实施例三提供的扁管和翅片的组装流程图。

图中标记为：

1、翅片；2、扁管；3、输送机构；11、翅片主体；12、翅片边；101、支撑件；102、过风通道；103、加强筋；104、排水通道；111、扁管槽；112、翅片桥；113、波纹突起部；114、翻边。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

优选实施例一：

本优选实施例提供一种换热器翅片。如图1和图2所示，翅片1包括相连接的翅片主体11和翅片边12，翅片主体11上开设有用于穿设扁管2的扁管槽111，在翅片主体11和/或翅片边12的表面上凸出地设置有支撑件101。支撑件101呈拱桥状，在支撑件101的两侧面上设置有开口结构，开口结构形成沿翅片1表面的过风通道102。

支撑件101和翅片1表面之间形成的过风通道102有利于减小翅片风阻，翅片1的综合性能进一步提高，同时减小了风流过翅片1时产生的噪音。

在翅片主体11上设置有多个拱形的翅片桥112。在翅片桥112的两侧面上设置有开口结构，开口结构形成沿翅片主体11表面的过风通道102。