[发明专利]一种高粘度水基防锈抗燃液压油及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及液压设备技术领域，特别是一种高粘度水基防锈抗燃液压油及其制备工艺。

背景技术

液压油生产领域中，由于矿物油基础油存在性能及来源上的诸多不足，非石油型液压油得到了更为广泛、深入的应用，目前最广泛采用的抗燃液压油是水- 乙二醇液体,但其在使用中存在腐蚀金属，润滑性、抗燃性和抗磨性不良，消泡时间长等问题，在一定程度上限制了抗燃液压油的适用范围，且现有的水基抗燃液压油的制备工艺多直接加热反应、简单过滤，导致水基抗燃液压油清洁度低。

在欧洲和北美, 20多年前就开始有力地推进可生物降解液压油研究和应用, 特别是在北欧、德国、瑞士及奥地利,对可生物降解液压油非常重视, 并制定了环保法规来限制部分矿物油的使用。可生物降解液压油的产量增长很快, 需求量逐年上升,如Mobil、BP等公司推出的可生物降解液压油,占其液压油总量10%；在国内, 可生物降解液压油的产品标准尚未制定, 但随着时代的发展, 研制可生物降解液压油是发展的必然趋势。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高粘度水基防锈抗燃液压油及其制备工艺，本发明绿色环保，生产过程安全，同时组分配比稳定，生产出的水基防锈抗燃液压油具有优良的抗燃性、润滑性和防锈性。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种高粘度水基防锈抗燃液压油，包括甲、乙、丙组分且甲、乙、丙组分的质量比为1:1.5:2，所述甲组分包括A、B组分，按质量份数计，A组分：十二烷基苯磺酸钠1-2份，磷酸二氢钾3-5份，硫化烷基酚钙2-4份，柠檬酸钠18-32份，聚丙烯酰胺11-17份，纳米硼酸盐13-15份；

B组分：聚丙烯酰胺6-9份，磷酸8-10份、聚山梨酯7-13份，丙三醇9-15份，聚乙二醇13-19份，磷酸二氢钾14-16份；

乙组分：硫化异丁烯29-33份，环氧植物油17-25份，羽扇醇棕榈酸酯16-28份，聚正丁基乙烯基醚12-20份，聚甲基丙烯酸脂6-12份；

丙组分中各组分按质量百分比计包括：水40％、乙二醇41.3％、增稠剂10％、二烷基苯磺酸钙％、异辛基磷酸酯十八胺1‰、二烷基二硫代磷酸锌1‰、防锈剂5％、吐温5‰和清净分散剂2％。

技术效果：本发明具有一定的生物降解性, 来弥补配方中分散剂或其他添加剂的低生物降解性，且具有良好的低温性能, 良好的润滑性能, 不需抗磨添加剂，对添加剂有良好的分散溶解性能，高闪点, 一般大于260 ℃；本产品润滑性好、无毒，生物降解性好, 高低温性能优良，对环境无害, 同时抗磨性好, 价格低。

本发明产品不含致癌物、致基因诱变、畸变物，不含氯和亚硝酸盐，不含金属，对可生物降解添加剂无限制，具有合适的黏度等级，本身比较的纯净，少杂质，且液压油具有良好的润滑性、相容性和稳定性，具有良好的抗乳化性、抗泡沫性、抗腐蚀性及防锈性，其体膨胀系数低，比热容高，流动点和凝固点低，燃点和和闪点高，性价比优，对人体有害性低；

本发明所设计的制备工艺生产过程安全，同时组分配比稳定，生产出的水基防锈抗燃液压油具有优良的抗燃性、润滑性和防锈性。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述的高粘度水基防锈抗燃液压油，包括甲、乙、丙组分且甲、乙、丙组分的质量比为1:1.5:2，所述甲组分包括A、B组分，按质量份数计，A组分：十二烷基苯磺酸钠1份，磷酸二氢钾4份，硫化烷基酚钙3份，柠檬酸钠26份，聚丙烯酰胺16份，纳米硼酸盐15份；

B组分：聚丙烯酰胺8份，磷酸9份、聚山梨酯11份，丙三醇12份，聚乙二醇16份，磷酸二氢钾15份；

乙组分：硫化异丁烯31份，环氧植物油18份，羽扇醇棕榈酸酯24份，聚正丁基乙烯基醚16份，聚甲基丙烯酸脂11份。

本发明还设计了一种高粘度水基防锈抗燃液压油的制备工艺，包括如下具体步骤：

按照各组分含量要求选配A组分的原料，混合后加热至64-66℃，以270-290r/min的转速搅拌22-24min，静置后得到；

按照各组分含量要求选配B组分的原料，混合加热至46-48℃，以240-280r/min的转速搅拌28-30min，然后加热至50-52℃，保温45-55min，静置后得到；

按照各组分含量要求选配乙组分的原料，混合后加热至42-44℃，以150-200r/min的转速搅拌12-14min，然后加热至48-50℃，保温60-90min，冷却，取上层清液得到；