[发明专利]一种液膜换热吸收管

说明书

技术领域

本发明属于节能环保领域，涉及一种吸收管，具体涉及一种液膜换热吸收管。

背景技术

目前，准确的脱硝装置出口逃逸氨检测方法是化学采样分析法。化学采样分析法的关键是保证采样过程NH3不减少。由于脱硝装置出口含有浓度远高于NH3的SO3气体，在温度低于220℃时，反应生成粘性硫酸氢铵(SO₃+2NH₃+H₂O→(NH₄)₂SO₄)。因此，采样设计的关键是有效避免硫酸氢铵在管壁的黏附滞留。

套管式逃逸氨采样装置是一种有效的采样方法，但由于必须在每次采样后冲洗采样管内壁黏附的硫酸氢铵，因此不能进行连续的化学采样，并且化学采样的准确性不高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种液膜换热吸收管，该吸收管可以实现对烟气的连续化学采样，并且采样的精度高。

为达到上述目的，本发明所述的液膜换热吸收管包括吸收液分配室、烟气传输管、冷却液循环室、烟气回流冷却室及深冷盘管；

所述吸收液分配室上设有吸收液入口及吸收液出口，烟气回流冷却室位于冷却液循环室内，烟气传输管的出口及吸收液分配室的吸收液出口均与烟气回流冷却室顶部的入口相连通，深冷盘管的上端穿过冷却液循环室的底部与烟气回流冷却室底部的出口相连通，冷却液循环室上下两端的侧面分别设有冷却液出口及冷却液入口。

所述深冷盘管为蛇形结构。

所述吸收液分配室为圆环形结构，吸收液分配室的外侧设有吸收液入口，吸收液分配室的内侧设有吸收液出口。

还包括隔热密封环，吸收液分配室位于冷却液循环室的上部，隔热密封环位于吸收液分配室的上部，烟气传输管的下端依次穿过隔热密封环、吸收液分配室及冷却液循环室与烟气回流冷却室顶部的入口相连通。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的液膜换热吸收管在使用时，吸收液分配室内的液体进入到烟气回流冷却室内，并在烟气回流冷却室的内壁上形成一层液膜，烟气经烟气传输管进入到烟气回流冷却室内，烟气不断的与烟气回流冷却室内壁上的液膜进行碰撞，使烟气进行降温，同时使烟气内的氨全部被液膜吸收，使烟气中的氨全部被吸收液吸收，避免烟气中的氨黏附滞留在烟气回流冷却室的内壁上，同时通过冷却液循环室内的冷却液对液膜进行冷却；烟气和吸收液再经深冷盘管进一步冷却后，使烟气中的蒸汽凝结并掉落到吸收液中，并从深冷盘管下端的出口排出，从而实现烟气的连续化学采样，并且采样精度高，可用于化学法逃逸氨连续在线检测装置中。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1为烟气传输管、2为隔热密封环、3为深冷盘管、4为吸收液分配室、5为烟气回流冷却室、6为冷却液循环室、7为液膜。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1，本发明所述的液膜换热吸收管包括吸收液分配室4、烟气传输管1、冷却液循环室6、烟气回流冷却室5及深冷盘管3；吸收液分配室4上设有吸收液入口及吸收液出口，烟气回流冷却室5位于冷却液循环室6内，烟气传输管1的出口及吸收液分配室4的吸收液出口均与烟气回流冷却室5顶部的入口相连通，深冷盘管3的上端穿过冷却液循环室6的底部与烟气回流冷却室5底部的出口相连通，冷却液循环室6上下两端的侧面分别设有冷却液出口及冷却液入口。

需要说明的是，所述深冷盘管3为蛇形结构；吸收液分配室4为圆环形结构，吸收液分配室4的外侧设有吸收液入口，吸收液分配室4的内侧设有吸收液出口。本发明还包括隔热密封环2，吸收液分配室4位于冷却液循环室6的上部，隔热密封环2位于吸收液分配室4的上部，烟气传输管1的下端依次穿过隔热密封环2、吸收液分配室4及冷却液循环室6与烟气回流冷却室5顶部的入口相连通。

本发明的具体工作过程为：

吸收液经吸收液分配室4进入到烟气回流冷却室5内，并在烟气回流冷却室5的内壁上形成一层液膜7，冷却液经冷却液循环室6的冷却液进口进入到冷却液循环室6中，并从冷却液循环室6的冷却液出口排出，实现对深冷盘管3及烟气回流冷却室5的壁面的冷却，通过对烟气回流冷却室5壁面的冷却来实现对液膜7的冷却。高温烟气经上游高温滤尘器过滤掉2微米以上烟尘后，由烟气传输管1进入到烟气回流冷却室5中，并在烟气回流冷却室5内形成中心向下、四周液膜7附近向上的烟气回流，高温烟气通过在液膜7上不断的碰撞，使烟气降温，并使烟气中的氨被液膜7吸收掉，烟气与吸收液进入到深冷盘管3入口时，烟气的温度降至80℃以下，烟气与吸收液进入到深冷盘管3后，烟气的温度被进一步进行降低，烟气中的氨全部转移到液体中，烟气中原有的水蒸气全部冷凝到吸收液中使烟气干燥，最后从深冷盘管3下端的出口排出，从而实现对烟气的连续化学采样，并且采样的精度高。