[发明专利]一种高性能抗磨液压油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压油及其制备方法，具体涉及一种高性能抗磨液压油及其制备方法。

背景技术

液压油是液压技术的一个重要组成部分，在液压系统中它能起到能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。随着液压系统技术的不断发展，精密元件的应用越来越广泛，如精密过滤器等，为确保精密仪器的顺利工作，因而液压系统用油的质量要求也逐渐提高。要求液压油应该具有良好的粘温性、抗磨性、水解安定性，以及相关材料的适应性、过滤性，特别是热稳定性和氧化安定性要好，以确保液压油在使用过程中有很好的清洁度，以满足日益更新的液压系统用油要求。

抗磨液压油可以分为有灰型和无锌型。有灰型抗磨液压油具有很好的抗磨性，能满足叶片泵的使用要求。但当用于柱赛泵时，有灰型抗磨液压油会对柱塞泵的铜部件造成腐蚀，从而导致柱塞脚磨损、斜盘破裂。此外，由于有灰型的热稳定性差，在高压液系统操作失灵。无锌抗磨液压油在水解安定性、破乳化性，过滤性、热稳定性和氧化安定性方面优于含锌抗磨液压油。

随着液压机械的发展和大范围的使用，以及人类对环境恶劣地区的开发，液压系统将面临更多的来自工作环境的考验，因此液压系统对液压油的要求越来越高，现用液压油并不能完全满足液压机械的需求，因此需要开发一种综合性能较高、价格合理的抗磨液压油，使其具有良好的润湿性能和氧化安定性能，延长液压油和液压元件使用寿命；同时减少换油次数，提高液压机械的工作效率，达到节能环保的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种高性能抗磨液压油及其制备方法，该制备方法简单易行，制作成本低廉，适宜大生产的液压油制备工艺，制备的液压油具有良好的抗耐磨性、润湿性能、氧化安定性能，延长了液压油和液压元件的使用寿命，提高了液压机械的工作效率。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种高性能抗磨液压油，液压油按其质量份计包括以下组分：

基础油： 80-100份

粘度调节剂： 1-2份

极压抗磨剂： 0.2-0.4份

抗氧化剂： 0.3-0.5份

金属减活剂： 0.1-0.2份

润滑剂： 0.05-0.1份

抗泡剂： 0.03-0.05份

其中，基础油按质量份计包括以下组分：

32N三类加氢基础油：25-30份

32NS三类加氢基础油： 15-20份

邻苯二甲酸二辛酯： 10-15份

聚α-烯烃合成油： 30-35份

极压抗磨剂为三甲酚磷酸酯与硫化异丁烯按质量比1：04复配而成；

抗氧化剂为二烷基二硫代磷酸锌与酚型抗氧化剂按质量比2：1复配而成。

本发明进一步限定的技术方案为：

前述高性能抗磨液压油中，聚α-烯烃合成油的具备制备步骤如下：

将C₂₅-C₃₅的石蜡与水蒸气在540℃、0.2-0.4MPa压力下进行裂解制得。

前述高性能抗磨液压油中，粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物。

前述高性能抗磨液压油中，金属减活剂为N-二正丁基氨基苯三唑，润滑剂为纳米MoS₂。

前述高性能抗磨液压油中，抗泡剂为胺与环氧乙烷的缩聚物或非硅型抗泡剂丙烯酸酯。

本发明还设计了一种高性能抗磨液压油的制备方法，制备方法具体步骤如下：

（1）将32N三类加氢基础油，32NS三类加氢基础油，邻苯二甲酸二辛酯，聚α-烯烃合成油加入到反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度为200-400r/min，搅拌时间为30-40min；

（2）想上述步骤（1）中依次加入粘度调节剂、挤压抗磨剂、抗氧化剂、金属减活剂，在60℃下反应1-2h；

（3）向上述步骤（2）中加入润滑剂，并高速搅拌30-50min，搅拌速度为6000-6500r/min，使其均匀分散与液压油中；

（4）向上述步骤（3）中加入抗泡剂，继续搅拌30min，搅拌速度为400-500r/min，然后经3级过滤即得到高性能抗磨液压油

本发明的有益效果是：（1）本发明开发了一种制备工艺简单、成本低、适宜大生产的液压油制备工艺，制备的液压油具有良好的抗耐磨性、润湿性能、氧化安定性能，延长了液压油和液压元件的使用寿命，提高了液压机械的工作效率。