[发明专利]一种热剪机的出料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种热剪机的出料装置。

背景技术

多棒长棒热风循环的热剪炉(简称热风循环的热剪炉)是铝型材挤压生产中必不可少的设备之一。其主要功能是将长圆铝铸棒加热剪切成小段，送给挤压机挤出，现有技术中的热剪炉通常都设置有自动翻棒机构，但是均未设置有用于检测铝棒输送辊上是否有铝棒的测棒装置，因此极易造成翻棒后与铝棒输送辊上的铝棒叠棒，影响铝棒的出棒，且极易造成铝棒掉入炉膛内不易取出等缺陷。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种热剪机的出料装置。

本发明通过以下技术方案实现：一种热剪机的出料装置，包括炉壁、翻棒槽、输送辊、机座、连接件、感应检测器、驱动缸、夹持支架和旋转基座，所述机座上设置有炉壁，所述炉壁中间位置设置有出棒口，所述炉壁上靠近出棒口的位置上纵向设置有连接件，所述连接件上滑动设置有感应检测器，所述机座上设置有旋转基座，所述旋转基座上设置有翻棒槽，所述机座上通过夹持支架连接设置有驱动缸，所述驱动缸驱动轴与翻棒槽的内侧相连，所述翻棒槽设置在出棒口的下方，所述感应检测器通过信号线与驱动缸相连。

作为优选，所述输送辊包括输送机构、接棒槽、链条、转轴、滚 轮和防护板，所述输送机构倾斜设置，所述输送机构一端设置在机座上，另一端设置有万向轮，所述输送机构上设置有防护板，所述输送机构两边顶端通过转轴设置有滚轮，所述输送机构的滚轮之间通过链条相连，所述接棒槽通过滑块连接设置在链条上，所述转轴与外置电机的驱动轴相连，所述接棒槽设置在翻棒槽的下方。

作为优选，所述翻棒槽长度和接棒槽的长度一致。

本发明通过设置翻棒槽和出棒口上下高低配合设置，通过感应检测器来控制驱动缸进行工作，翻转翻棒槽；通过翻棒槽和接棒槽相互上下高低配合设置，翻棒槽翻转后铝棒落到接棒槽通过滚轮和链条进行传送工作，解决了有效防止翻棒后与铝棒输送辊上的铝棒叠棒，而且避开了采用人工将铝棒送到输送辊的方式，存在安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本实 用新型。

如图1-2所示，本发明涉及一种热剪机的出料装置，包括炉壁1、翻棒槽3、输送辊5、机座6、连接件7、感应检测器8、驱动缸13、夹持支架14和旋转基座15，所述机座6上设置有炉壁1，所述炉壁1中间位置设置有出棒口2，所述炉壁1上靠近出棒口2的位置上纵向设置有连接件7，所述连接件7上滑动设置有感应检测器8，所述机座6上设置有旋转基座15，所述旋转基座15上设置有翻棒槽3，所述机座6上通过夹持支架14连接设置有驱动缸13，所述驱动缸13驱动轴与翻棒槽3的内侧相连，所述翻棒槽3设置在出棒口2的下方，所述感应检测器8通过信号线与驱动缸13相连。

值得注意的是，所述输送辊5包括输送机构、接棒槽4、链条9、转轴10、滚轮11和防护板12，所述输送机构倾斜设置，所述输送机构一端设置在机座6上，另一端设置有万向轮，所述输送机构上设置有防护板12，所述输送机构两边顶端通过转轴10设置有滚轮11，所述输送机构上下滚轮11之间通过链条9相连，所述接棒槽4通过滑块连接设置在链条9上，所述转轴10与外置电机的驱动轴相连，所述接棒槽4设置在翻棒槽3的下方。

值得注意的是，所述翻棒槽3长度和接棒槽4的长度一致。 

本发明热剪炉出棒口位置较高,在热剪炉出棒口处设置出料装置将铝棒送至输送辊上，在热剪炉出棒口处设置承托铝棒的翻棒槽，翻棒槽可绕底部旋转，翻棒槽内侧连接有气缸，气缸输出端可使翻棒槽向外侧翻转，出棒口处还设有感应检测器，铝棒从热剪炉内送出后，感应检测器驱动缸运行，翻棒槽翻转，铝棒落至输送辊。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均 采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。