[发明专利]一种纺丝原液的废液回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废液回收方法，尤其涉及一种纺丝原液的废液回收方法。

背景技术

纺丝原液：spinning soulution，成纤高聚物的浓溶液。在纤维素纤维和纤维素膜的生产过程中，不管是现今的哪种技术工艺，其在纺丝原液的制备时因过滤必须进行拆洗或更换滤网，这样必然会产生较多的废液(废液中含有碱、尿素、纤维素以及杂质等成分)，这些废液不能直接排放；其主要原因是：一是直接排放会造成环境的污染；二是直接排放对生产成本的影响巨大；因此，纺丝原液的废液必须进行回收处理；但现有的回收方法回收步骤复杂，费时、费力，回收成本投入过大，且回收效率低、效果不好。

发明内容

为了解决上述问题中的不足之处，本发明提供了一种纺丝原液的废液回收方法。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种纺丝原液的废液回收方法，回收步骤为：

a、首先将所产生的废液全部回收进入一个带有搅拌功能的废液储存桶中；

b、配制溶剂；

溶剂为碱、氧化锌、尿素、分散剂和除盐水按一定比率配制而成：碱的投入量占溶剂总质量的7～9％，氧化锌的投入量占溶剂总质量的0.3～3.0％，尿素的投入量占溶剂总质量的8～15％，聚乙二醇衍生物的投入量占溶剂总质量的0.5～5％，其余为除盐水；

溶剂或为碱、硫脲、尿素、水四组分按一定比率配制而成：碱的投入量占溶剂总质量的7～9％，硫脲的投入量占溶剂总质量的7～9％，尿素的投入量占溶剂总质量的7～9％，聚乙二醇衍生物的投入量占溶剂总质量的0.5～5％，其余为除盐水；

c、在废液储存桶中进行稀释，按照废液∶溶剂＝1∶5～20的比率进行稀释，并进行连续搅拌；

d、对步骤c稀释好的废液和溶剂的混合液进行均匀搅拌，搅拌速度为100～200转/分钟；

e、废液与溶剂的混合液在废液储存桶中搅拌10分钟后，用泵输送至具有离心澄清功能的设备中进行连续或间歇的固液分离；

f、分离出的澄清液进入另一个储存桶，再通过泵送入至板框式过滤机中进行第二次固液分离；

g、第二次分离出来的澄清液再进入另一个储存桶以备循环使用；

h、对第二次分离出来的澄清液进行成分分析，分析碱含量、尿素含量，如果合格则可排放或留用；

i、将储步骤g中分离出来的澄清液用泵并经过流量计送至制备纺丝原液的溶剂调配桶中进行溶剂配制或送至废液储存桶以稀释废液进行二次利用。

本发明回收步骤简单、省时、省力且回收效率高、效果好，更加有利于能源节约和节能减排。

具体实施方式

本发明的具体实施步骤如下：

a、首先将所产生的废液全部回收进入一个带有搅拌功能的废液储存桶中；

b、配制溶剂；

溶剂为碱、氧化锌、尿素、分散剂和除盐水按一定比率配制而成：碱的投入量占溶剂总质量的7～9％，氧化锌的投入量占溶剂总质量的0.3～3.0％，尿素的投入量占溶剂总质量的8～15％，分散剂(聚乙二醇衍生物，商品名称：V388)的投入量占溶剂总质量的0.5～5％，其余为除盐水；

溶剂或为碱、硫脲、尿素、水四组分按一定比率配制而成：碱的投入量占溶剂总质量的7～9％，硫脲的投入量占溶剂总质量的7～9％，尿素的投入量占溶剂总质量的7～9％，分散剂(聚乙二醇衍生物，商品名称：V388))的投入量占溶剂总质量的0.5～5％，其余为除盐水。

c、在废液储存桶中进行稀释，按照废液∶溶剂＝1∶5～20的比率进行稀释，并进行连续搅拌；

d、对步骤c稀释好的废液和溶剂的混合液进行均匀搅拌，搅拌速度为100～200转/分钟；

e、废液与溶剂的混合液在废液储存桶中搅拌10分钟后，用泵输送至具有离心澄清功能的设备中进行连续或间歇的固液分离；

f、分离出的澄清液进入另一个储存桶，再通过泵送入至板框式过滤机中进行第二次固液分离；

g、第二次分离出来的澄清液再进入另一个储存桶以备循环使用；

h、对第二次分离出来的澄清液进行成分分析，主要是分析碱含量、尿素含量等，如果合格则可排放或留用；

i、将储步骤g中分离出来的澄清液用泵并经过流量计送至制备纺丝原液的溶剂调配桶中进行溶剂配制或送至废液储存桶以稀释废液进行二次利用。

上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。