[发明专利]一种基于虚拟现实的火电厂可视化管理系统

权利要求书

1.一种基于虚拟现实的火电厂可视化管理系统，包括系统模块、离线数据库和专业计算模块，其中，

系统模块连接至用户单位局域网，从所述用户单位局域网获取采集的锅炉受热面物理参数和实时数据；

专业计算模块用于根据所述锅炉受热面物理参数和实时数据确定锅炉受热面部件的疲劳、蠕变和超温情况，进而确定受热面的健康程度；

离线数据库用于记录锅炉检修历史数据，其中所述锅炉检修历史数据包含检修数据、无损检测数据和金相分析数据；

系统模块用于根据所述专业计算模块所确定的所述受热面的健康程度和所述离线数据库所记录的所述锅炉检修历史数据，分析获得锅炉受热面检修决策；

向所述用户单位局域网发送所述锅炉受热面检修决策。

2.根据权利要求1中所述的基于虚拟现实的火电厂可视化管理系统，其特征在于，所述系统模块包括几何模型实现单元，所述几何模型实现单元根据锅炉的实际尺寸进行锅炉三维几何建模，建立锅炉三维几何模型与数据的关联，系统模块将锅炉受热面检修决策通过锅炉三维几何模型表示，并以浏览器/服务器方式传输给用户单位局域网中的用户。

3.根据权利要求1中所述的基于虚拟现实的火电厂可视化管理系统，其特征在于，所述基于虚拟现实的火电厂可视化管理系统还包括安全仪表系统，所述安全仪表系统采集锅炉受热面物理参数和实时数据，并将所述锅炉受热面物理参数和实时数据通过用户单位局域网发送给所述系统模块。

4.根据权利要求1中所述的基于虚拟现实的火电厂可视化管理系统，其特征在于，所述锅炉受热面物理参数和实时数据包括锅炉受热面的温度、锅炉内的气体压力、含氧量、酸碱度值、铁离子含量。

5.根据权利要求3中所述的基于虚拟现实的火电厂可视化管理系统，其特征在于，所述专业计算模块包括壁温计算单元、气温计算单元、烟温偏差计算单元、管道蠕变寿命计算单元、内侧氧化速率计算单元、烟侧磨损速率计算单元中的一种或多种，其中，

壁温计算单元根据安全仪表系统获得的物理参数和实时数据，确定锅炉内受热面的温度分布；

气温计算单元根据安全仪表系统获得的物理参数和实时数据，确定锅炉内空气的温度分布；

烟温偏差计算单元根据安全仪表系统获得的物理参数和实时数据，确定锅炉内烟温偏差的分布状况；

管道蠕变寿命计算单元根据安全仪表系统获得的物理参数和实时数据，确定所述特定区域的寿命损耗增量；

内侧氧化速率计算单元根据安全仪表系统获得的物理参数和实时数据，确定锅炉受热面内侧氧化层的厚度；

烟侧磨损速率计算单元根据安全仪表系统获得的物理参数和实时数据，确定受热面烟侧的磨损速率情况。

6.一种基于虚拟现实的火电厂可视化管理方法，包括以下步骤：

A、采集锅炉受热面物理参数和实时数据，通过用户单位局域网传输锅炉受热面物理参数和实时数据；

B、根据所述锅炉受热面物理参数和实时数据确定锅炉受热面部件的疲劳、蠕变和超温情况，进而确定受热面的健康程度；

C、根据所确定的所述受热面的健康程度，结合锅炉检修历史数据，确定锅炉受热面检修决策并通过用户单位局域网发送给用户，其中所述锅炉检修历史数据包含检修数据、无损检测数据和金相分析数据。

7.根据权利要求6中所述的基于虚拟现实的火电厂可视化管理方法，其特征在于，所述锅炉受热面物理参数和实时数据包括锅炉受热面的温度、锅炉内的气体压力、含氧量、酸碱度值、铁离子含量。

8.根据权利要求6中所述的基于虚拟现实的火电厂可视化管理方法，其特征在于，所述确定锅炉受热面检修决策并通过用户单位局域网发送给用户的步骤还包括：

根据锅炉的实际尺寸进行锅炉三维几何建模；

将锅炉受热面检修决策通过锅炉三维几何模型表示；

将锅炉受热面检修决策以浏览器/服务器方式传输给用户。