[发明专利]一种茶叶脱农残工艺

说明书

技术领域

本发明属于农产品脱农残领域，具体涉及一种茶叶脱农残工艺。

背景技术

众所周知，在茶叶的种植过程为了防止病虫害需要喷洒农药，而农药的使用在植物中必然会产生残留。虽然目前所用的农药基本为有机磷农药，属于容易降解的化合物，但是在茶叶内部积累的农药往往比较难以分解，用这些茶叶制作的茶浓缩液和速溶茶粉的农残往往会超标。

在提取工厂中，人们通常将臭氧直接通入到茶提取液中进行氧化反应，以此来脱除农药残留，但是由于臭氧在水中的溶解度较低，这种方法效果不佳；目前最有效的防止茶提取液农残超标的方法是从源头抓起，少施农药，从而控制茶提取液的农残。但是不施农药往往会导致植物的病虫害增加，产量降低。于是，人们开始研究在产品中降低农残的方法，但都无法实现工业化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶叶脱农残工艺，制得的茶浓缩液和速溶茶粉中的农药残留未检出，最大限度地保持茶浓缩液和速溶茶粉的有效成分茶多酚，咖啡因，茶多糖和茶氨酸等，充分保持原茶色香味。茶浓缩液和速溶茶粉稀释或溶解后，澄清透亮，无残渣，可直接饮用。该工艺可实现工业化生产，具备显著的经济和社会效益。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种茶叶脱农残工艺：以成品茶、半成品茶或茶鲜叶为原料，经原料拼配、低温水提、膜过滤、反渗透膜浓缩、树脂吸附、灭菌，得到脱农残的茶浓缩液，喷雾干燥后得到脱农残的速溶茶粉。

具体步骤如下：

1）原料进厂检测农残等理化指标，同时进行感官审评，将不同来源的产品拼配使用，从源头上稳定产品的理化指标和感官指标；

2）低温水提一次：料水比1:10~25，水温40.0~70.0℃，提取时间10.0~30.0min；

3）膜过滤：以孔径为0.10~0.50μm的超滤膜或陶瓷膜为过滤介质，压力差为2.0~4.0kg/cm²，料液温度为5.0~20.0℃；

4）反渗透膜浓缩：压力差为15.0~20.0kg/cm²，温度15.0~25.0℃，浓缩液浓度为10.0~15.0Bx；

5）树脂吸附：树脂为罗门哈斯公司的型号为AMBER XAD16HP大孔吸附树脂和安徽三星树脂科技有限公司的型号DK110树脂，将两种树脂混合和预处理后使用湿法装柱，吸附柱的径高比为1:5~8，流速为1~4BV/h，过柱后得脱农残的茶浓缩液；

6）灭菌：将茶浓缩液经超高温瞬时灭菌，温度110.0~140.0℃，时间3~30s；

7）喷雾干燥：导入热风的温度为165~200℃，控制出风温度为90~98℃。

本发明的显著优点在于：

1）茶浓缩液和速溶茶粉中的农药残留未检出。

2）最大限度地保持茶浓缩液和速溶茶粉的有效成分茶多酚，咖啡因，茶多糖和茶氨酸等。

3）充分保持持茶浓缩液和速溶茶粉的原茶色香味。

4）使用大孔吸附树脂，吸附茶汤中的水溶性和脂溶性农药残留。

5）茶浓缩液和速溶茶粉稀释或溶解后，澄清透亮，无残渣，可直接饮用。

6）工艺可实现工业化生产，具备显著的经济和社会效益。

具体实施方式

工艺流程：

1.        原料验收：原料进厂检测农残等理化指标，同时进行感官审评，根据原料情况，选择合适的提取和吸附工艺参数。

2.        原料拼配：将不同来源的产品拼配使用，从源头上稳定产品的理化指标和感官指标，稳定生产工艺，最终稳定终产品的理化指标和感官品质。

3.        低温水提取：40.0~70.0℃低温提取，料水比1:10~25，提取一次，提取时间10.0~30.0min。

4.        膜过滤：膜过滤以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜或者陶瓷膜为过滤介质，以2.0~4.0kg/cm²的压力差为驱动力，当温度为5.0~20.0℃的料液流过膜表面时，膜表面孔径为0.10~0.50μm的微孔，只允许水及小分子物质通过而成为透过液，从而达到澄清茶汤和截留部分大分子的农残，原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，最终排掉。