[发明专利]粘土块‑泥浆分离机和分离方法

说明书

本申请是中国专利申请201110259261.1号的分案申请。

技术领域

本申请涉及一种粘土块－浆液分离机。

背景技术

在传统的粘土块-泥浆分离工艺中，如图1所示，泥浆经进浆口直接进入粗筛601(图6)，粗筛601是靠振动电机提供振动力，经过粗筛筛分后，可实现初步的大块粘土与浆液的分离，筛上物从筛面被筛出，落至渣场堆置，筛下浆液进入A槽与B槽的连接槽后被1号渣浆泵送入一级旋流组。浆液经一级旋流组浓缩及分级后，底流均匀进入一级脱水筛，经一级脱水筛高频振动脱水后，从一级脱水筛筛网透下去的浆液再次进入B槽，而一级脱水筛的筛上物从筛面被筛出，落至渣场堆置。一级旋流组的溢流则进入C槽，在C槽的浆液被2号渣浆泵送入二级旋流组。浆液经一级旋流组浓缩及分级后，底流均匀进入二级脱水筛，经二级脱水筛高频振动脱水后，从二级脱水筛筛网透下去的浆液再次进入C槽，而筛上物从筛面被筛出，均匀落至渣场堆置。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种粘土块－浆液分离机，其特征在于包括：

一个中板；

分别设置在所述中板两侧的一对侧板；

设置在所述中板一端的主动轴；

设置在所述中板另一端的从动轮；

链接所述主动轴和所述从动轮的链条；

被固定在链条上并可随着链条移动的粘土输送部件，粘土输送部件的移动使粘土块－浆液中的大块粘土在中板上移动，

其中所述中板和所述一对侧板上带有可供浆液流过的孔眼。

根据本发明的另一个方面，提供了一种粘土块-泥浆分离方法，包括：

使泥浆进入粗筛，

把粗筛的筛面筛出的筛上物落至渣场堆置，

用一个第一渣浆泵把粗筛筛下浆液的送入一个一级旋流组，

把一级旋流组的底流送入一个一级脱水筛，

把一级脱水筛的筛下浆液送到所述第一渣浆泵，

把所述一级脱水筛的筛上物送往渣场，

用一个第二渣浆泵把一级旋流组的溢流送到一个二级旋流组，

把所述二级旋流组的底流送入一个二级脱水筛，

把二级脱水筛的筛上物送往渣场，

把二级脱水筛的筛下浆液送到所述第二渣浆泵，

其中所述二级旋流组的溢流可进入后续工序，

其特征在于进一步包括：

使粘土块-泥浆通过由一个中板和分别设置在所述中板两侧的一对侧板所限定的一个通道，其中借助粘土输送部件的移动使粘土块－泥浆中的大块粘土在中板上移动，

使粘土块-泥浆中的泥浆通过所述中板和所述一对侧板上孔眼流出，并把流出的泥浆送往所述粗筛。

附图说明

图1用于说明传统的粘土块-泥浆分离工艺。

图2显示了根据本发明的一个实施例的粘土块-泥浆分离工艺。

图3是透视图，显示了根据本发明的一个实施例的粘土块－浆液分离机。

图4是沿着图5中的A－A线的剖面图。

图5是图3所示的实施例的粘土块－浆液分离机的俯视图。

图6示意显示了包括如图1所示的传统粘土块-泥浆分离工艺中采用的粗筛的布置。

具体实施方式

在具体的工作实践中，本发明人注意到一些情况：

在上述现有技术中，由于粗筛601靠振动电机提供振动力，大块的粘土在粗筛601的筛网上振动的时候，容易因为粗筛601的振动而堵塞粗筛601的筛网网孔，从而使筛网的透水率减低，造成部分泥浆从粗筛601的筛面流出进入渣土堆场；而进入渣土堆场的泥浆使渣土的含水率升高，导致无法用普通拉土车运输，若采用特殊车辆运输，不仅不便，而且将直接影响施工成本，而且在运输高含水率渣土的同时也会对环境造成不利影响。

针对这些问题，本发明人提出了一种粘土与浆液的粘土块－浆液分离方案，并提出了用于实现该粘土块－浆液分离方案粘土块－浆液分离机。

使用根据本发明的粘土块－浆液分离机，泥浆均匀落至粘土块－浆液分离机的尾部，大块粘土经粘土块－浆液分离机处理后，大块粘土含水率降至25％左右，直接可用普通拉土车运输，剩余浆液及小块混合物进入粗筛。

根据本发明的一个实施例的粘土块－泥浆处理工艺的流程图如图2所示。