[发明专利]鞋面、鞋及鞋面的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及鞋领域，具体地，涉及一种具有复合网布结构的鞋面、采用该鞋面的鞋及其该鞋面的生产工艺。

背景技术

传统的鞋面通常包含若干的片材，各片材一般通过缝线缝合的方式形成鞋面。一方面，采用缝线缝合的方式工序较为繁琐；另一方面，采用缝线缝合的鞋面的鞋使用时，鞋面靠近脚掌的缝线可能会对脚掌产生摩擦，影响穿着的舒适度。因而，需要开发一种新的鞋面，以减轻或改进现有缝线缝合的鞋面的问题。

发明内容

本发明提供一种鞋面，包含有一复合网布结构，所述复合网布结构包含：一表皮层，界定有一第一区域和一第二区域，位于所述第一区域和所述第二区域的表皮层的厚度不同；一网布层，层叠配置于所述表皮层下方，且所述表皮层至少覆盖部分所述网布层；一泡棉层，层叠配置于所述网布层下方，且所述网布层至少覆盖部分所述泡棉层；一第一接合层，配置于所述表皮层与所述网布层之间，且至少位于所述表皮层与所述网布层层叠配置的部分区域；一第二接合层，配置于所述网布层与所述泡棉层之间，且至少位于所述网布层与所述泡棉层层叠配置的部分区域。

在一实施例中，所述表皮层为聚丙烯材料。

在一实施例中，所述第一接合层和所述第二接合层为热熔胶。

在一实施例中，所述表皮层覆盖全部所述网布层，所述网布层覆盖全部所述泡棉层。

在一实施例中，所述表皮层形成有至少一开口。

在一实施例中，所述网布层和/或所述泡棉层对应于所述表皮层的开口区域形成有开口。

在一实施例中，所述表皮层与所述网布层之间或所述网布层与所述泡棉层之间形成有至少一强化部件。

本发明同时保护一种采用前述任一项所述的鞋面的鞋。

本发明另提供一种包含有复合网布结构的鞋面的生产工艺，包含以下步骤：S1：将依次层叠配置的表皮层、第一接合层和网布层通过一第一压合组件进行压合，形成第一中间结构；S2：将依次层叠配置的所述第一中间结构、第二接合层和泡棉层通过一第二压合组件进行压合，形成第二中间结构；经第二压合组件压合后，所述网布层位于所述第一接合层与所述第二接合层之间，且所述表皮层界定有一第一区域和一第二区域，位于所述第一区域和所述第二区域的表皮层的厚度不同；S3：对所述第二中间结构进行加工，形成复合网布结构。

在一实施例中，所述表皮层为聚丙烯材料。

在一实施例中，所述第一接合层和所述第二接合层为热熔胶。

在一实施例中，所述步骤S1和所述步骤S2压合的温度为85℃至125℃，复合的压力为10kg/cm²至30kg/cm²。

在一实施例中，所述第二中间结构的表皮层形成有至少一开口。

在一实施例中，所述第二中间结构的网布层和/或所述泡棉层对应于所述表皮层的开口区域形成有开口。

在一实施例中，所述步骤S1压合前，所述表皮层和所述第一接合层之间层叠配置有至少一强化部件。

在一实施例中，所述步骤S2压合前，所述泡棉层和所述第二接合层之间层叠配置有至少一强化部件。

本发明的鞋面包含的复合网布结构通过采用接合层将表皮层、网布层、泡棉层等部件接合的方式，一方面降低了鞋面加工工艺的步骤，另一方面通过表皮层上不同厚度区域的设计，可满足不同外观效果的需求。同时在表皮层采用聚丙烯材料、网布层采用网布材料、泡棉层采用泡棉材料、接合层采用热塑性聚合物材料的情况下，相对于传统的鞋面结构，该些材料形成的复合网布结构具较好的形变特性。

附图说明

图1A绘示了一应用本发明鞋面的鞋的内侧视图；

图1B绘示了对应于图1A的第一实施例的复合网布结构的主视图；

图1C绘示了图1B沿L1-L1’方向的剖视图；

图2A绘示了本发明第二实施例的复合网布结构的主视图；

图2B至图2B”绘示了图2A沿L2-L2’方向的剖面可采用的结构的示意图；

图3A绘示了本发明第三实施例的复合网布结构的主视图；

图3B和图3B’绘示了图3A沿L3-L3’方向的剖面可采用的结构的示意图；

图4A至图4G绘示了本发明鞋面的生产工艺各步骤对应的结构示意图。

具体实施方式

为更好地理解本发明的技术方案，以下将首先对部分术语进行说明。除非另以其它方式指明，以下关于各术语的说明和限定应用于本说明书和权利要求书。