[发明专利]节能常压蒸发合成回收系统

权利要求书

1.一种节能常压蒸发合成回收系统，其特征在于包括：

料液处理槽，包括：

至少一加热模块，至少用以加热待处理料液，

至少一泵浦，至少用以将加热后的待处理料液输送至低温常压蒸发室；

低温常压蒸发室，包括：

至少一第一喷雾模块，至少用以在低温常压蒸发室内对所述加热后的待处理料液进行雾化处理，

水汽分离模组，设置于第一喷雾模块的正上方，至少用以将因气流驱使而经过的雾化后料液中的至少部分挥发性组分和/或水蒸汽以气体形态通过，而将浓缩后的料液保留于低温常压蒸发室内并再回输至料液处理槽中；

冷凝室，包括冷凝模块，至少用以对由水汽分离模组输出的至少部分挥发性组分和/或水蒸汽进行冷凝处理，实现至少部分挥发性组分和/或水蒸汽的回收，并且所述低温常压蒸发室的进气口还与冷凝室的出气口连通，从而形成一封闭气流回路；

循环风机，设置于低温常压蒸发室的进气口与冷凝室的出气口之间，至少用以使低温常压蒸发室与冷凝室之间形成封闭气流回路；

热能回收储槽，包括换热模块，至少用以吸收冷凝室内部分挥发性组分和/或水蒸汽或冷凝液的热量，其中冷凝液被从冷凝室底部输送至热能回收储槽中；

热泵压缩机组，其一端与热能回收储槽连接，另一端与料液处理槽中的加热模块连通，至少用以将热能回收储槽内的热量压缩利用并输送至加热模块中，实现热量的循环利用。

2.根据权利要求1所述的节能常压蒸发合成回收系统，其特征在于所述热能回收储槽内还包括与冷凝室的冷凝模块连通的至少一泵浦，至少用以将热能回收储槽内的冷凝液重新输送至冷凝模块中进行循环热交换。

3.根据权利要求1或2所述的节能常压蒸发合成回收系统，其特征在于还包括一吸收合成室，所述吸收合成室设置于水汽分离模组的出气口与冷凝室的进气口之间，所述吸收合成室包括至少一第二喷雾模块，所述第二喷雾模块至少用于喷淋吸收剂或合成剂以吸收至少部分挥发性组分而合成溶液或者结晶盐。

4.根据权利要求3所述的节能常压蒸发合成回收系统，其特征在于所述吸收合成室还与一合成料液储槽连接，所述合成料液储槽至少用以接收并存储合成的溶液或者结晶盐，并且所述合成料液储槽还包括泵浦，所述泵浦与第二喷雾模块连接，至少用以将合成的溶液再次输送至吸收合成室，进行循环合成利用。

5.根据权利要求4所述的节能常压蒸发合成回收系统，其特征在于所述吸收合成室的出气口与冷凝室的进气口之间还设置有一除雾器，至少用以除去部分残留的吸收剂或合成剂，从而使至少部分挥发性组分和/或水蒸汽通过并进入冷凝室，所述冷凝室的出气口与循环风机之间设置有水汽分离网。

6.根据权利要求3所述的节能常压蒸发合成回收系统，其特征在于所述冷凝模块包括冷却盘管或者喷淋吸热机构。

7.根据权利要求3所述的节能常压蒸发合成回收系统，其特征在于所述第一喷雾模块与第二喷雾模块采用顺流喷雾模式、逆流喷雾模式或者顺流-逆流组合喷雾模式。

8.根据权利要求1所述的节能常压蒸发合成回收系统，其特征在于所述循环风机包括离心风机或者轴流风机。

9.根据权利要求1所述的节能常压蒸发合成回收系统，其特征在于所述水汽分离模组主要由W型板组合网状结构材料组成，其中设有填料或者未设置填料。

10.根据权利要求1所述的节能常压蒸发合成回收系统，其特征在于所述料液处理槽的一侧连接有连续结晶器，至少用以存储随着待处理料液浓度的增大而逐渐形成的结晶体。