[发明专利]一种加注器

说明书

技术领域

本发明属于低温或超低温应用技术领域，涉及一种液化天然气的加注器。

背景技术

加注器是加注系统的核心零部件之一，它是实现加注器与车载加注口及钢瓶进行可靠连接的载体，用以控制介质向车载钢瓶的流动，当加注器连接时，加注器的单向阀芯与加注口的单向阀芯相互顶开，从而确保介质可以实现顺利流通；当加注器与加注口脱离开时，各自的单向阀芯依靠介质压力及弹簧力的作用自动复位(阀芯密封垫自动压紧相应的内壁面)进行密封确保不产生泄漏。在加注器与加注口脱开前，二者阀芯之间的余压通过加注口的泄压孔排泄掉。加注器是加注装置操作最频繁，最易出现故障的设备之一。

现有加注器存在如下缺陷：

1、由于手柄的转动结构无法进行限位，在加注器收枪的过程中只需很小的力或者依靠收枪的惯性就会使手柄收回从而打开三头爪，造成自锁性能不佳，如果加注器在此时泄压不充分，会造成加注器强制退出形成超低温液体喷出的安全隐患。

2、发明名称：“适宜所有加气口的可调节LNG加液枪”(专利申请号：201420042035.7，公开日2014年7月2日)公开了手柄部份与枪头(包括三头爪)采用丝杆活动联接，其相对位置可以进行调节，生产或返修过程中若调整或操作不当，可能会使加注器与加注口配合的泄压位置产生偏移，造成加注器不能充分泄压，压力会推动加注器强制退出，形成安全隐患；由于需要人为进行尺寸调整，维护较困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种加注器，在其收回的过程中需要较大的力克服支撑板销弹簧力方能打开三头爪，从而最大限度的确保了安全性，使操作者不自觉的被动强制执行排气过程，避免在压力作用下未泄压加注器即被强制退出的意外发生而形成安全隐患；无需对主体结构的相对位置尺寸进行调整，使其结构安全可靠，整体性更好；对手柄部份结构采用铆接固定，取代原有的挡圈固定方式，从而避免维护调整。

本发明所采用的技术方案是，一种加注器，包括外套管、夹卡机构、定位圈、限位圈、限位块、内套管、连接板、支撑板、手柄机构及手柄限位机构；外套管内设有可相对滑动的内套管，内套管通过短轴销与连接板固定在一起，连接板通过在内套管外壁上套设的主弹簧、弹簧限位圈和轴套抵于外套管内壁台阶上，在内套管的前端外圆弧面设有环形凹槽，在外套管的后端上设有支撑板及两个对称布置的手柄机构，两个手柄机构通过转动同时作用于连接板，通过主弹簧的伸缩控制定位圈与外套管的夹卡机构的配合，再通过主弹簧的伸缩来控制内套管与外套管之间的相对滑动；使三头爪打开或合拢，在支撑板上设置的手柄限位机构作用于手柄机构上。

优选的，环形凹槽内设有限位块，限位块通过限位圈与定位圈连接在一起，定位圈与外套管前端设置的夹卡机构相配合。

优选的，定位圈通过第一内六角平圆头螺钉与限位圈及限位块连接在一起，限位圈设置有限制限位块的凹槽，限位块的内圆弧面与内套管外圆弧面设置的内套管的环形凹槽相配合，外套管上设有供限位块移动的外套管的长条孔，定位圈上设置定位圈的内斜壁可与三头爪外圆面的三头爪的倾斜壁一相配合。

优选的，夹卡机构为均布于外套管圆周方向上的三个三头爪，三头爪通过三头爪销、三头爪挡圈连接于外套管上可相对转动，其中三头爪销上套设有三头爪铜套，三头爪的内壁前端设为卡头，三头爪的内壁后端通过压缩弹簧一抵于外套管上，三头爪的内壁后端设有三头爪的倾斜壁二。

优选的，手柄限位机构包括限位槽、盖板、支撑板销弹簧和支撑板销，限位槽设于支撑板内，支撑板销的一端通过弧面抵于手柄机构上，支撑板销的另一端通过盖板穿设至限位槽内并可在限位槽内相对运动，支撑板销上套设有支撑板销弹簧；盖板通过第二内六角平圆头螺钉固定。

优选的，支撑板销套入支撑板销弹簧后装入支撑板的孔内，支撑板销切有凹槽，用于与盖板的槽进行配合。

优选的，手柄机构包括手柄连杆、手柄轴、手柄套、第三内六角平圆头螺钉、长轴销和连杆臂；其中手柄套的两端分别连接有手柄连杆，手柄连杆通过长轴销、垫圈及销套铆接于支撑板上，长轴销与支撑板销端部的弧面贴合，长轴销上连接有连杆臂，连杆臂通过铆接的短轴销、垫圈及主销铜套连接于连接板上再通过支撑板轴销作用于内套管上。

优选的，内套管内匹配有单向阀芯组件、压缩弹簧三、弹簧座、限位套管及孔用挡圈，孔用挡圈限制限位套管于内套管内，单向阀芯组件通过压缩弹簧三抵于弹簧座上，弹簧座抵挡于限位套管的端部，在内套管的外圆面上装配有弹簧蓄能密封圈、铜挡圈及轴用挡圈。

优选的，在内套管的后端上连接有接头，该接头与内套管之间设置有弹簧蓄能密封圈。