[发明专利]一种含电气石的耐高温特种陶瓷及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷制品，涉及一种含电气石的耐高温特种陶瓷及其制备方法。

背景技术

目前通道、管道用的材料有铝合金材料、陶瓷等，铝合金材料耐磨性差，槽道容易消失，影响色选精度，要经常更换，成本高；目前所用的陶瓷材料脆性大，耐磨性不太高，不耐冷热刺激，耐酸碱性差，因此需要研究耐磨性好，硬度高，韧性好，耐震动，耐热，耐腐蚀等性能优异的陶瓷材料，以降低成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种含电气石的耐高温特种陶瓷及其制备方法，不仅强度高，韧性好，耐震动，耐热，耐腐蚀，表面光滑，外观好，成本低，使用寿命长，并且还提供其制备方法，方法简单，提高产品质量，生产效率高。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种含电气石的耐高温特种陶瓷，该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为：千枚岩：3.6-3.8%，氧化钙：2.5-2.8%，电气石：12.5-12.8%，氧化锌：3.2-3.5%，二氧化锰：1.5-1.8%，紫砂泥：5.6-5.8%，高岭土：11.5-11.8%，金红石：8.5-9.2%，镍粉：3.6-3.8%，铝粉：2.5-2.7%，助剂：1.2-1.5%，稀土：1.2-1.5%，滑石粉：3.5-3.8%，余量为粘土；

稀土的组分按质量百分比为：镨：8.5-8.8%，铥：12.2-12.5%，镥：7.4-7.6%，钕：15.4-15.8%，钷：3.3-3.5%，钐：7.2-7.5%，铕：1.2-1.5%，铽：7.2-7.5%，余量为钬和不可避免的杂质；

助剂的组分按重量份数计为：滑石粉：8-12份，石英：3-5份，高岭石：6-8份，去离子水：20-25份，金刚石粉：8-10份，二氧化钛：2-7份，粘土：12-15份；

助剂的制备方法为：将滑石粉、石英和高岭石混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉、粘土和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以4:3的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氦气氛围下，加热至900-920℃下煅烧2-3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。

本发明还提供含电气石的耐高温特种陶瓷的制备方法，具体制备方法如下：

步骤（1）：将千枚岩、氧化钙、电气石和氧化锌混合，然后放入球磨机中磨粉，过40目筛，再将二氧化锰、紫砂泥、高岭土和金红石送入球磨机中球磨8-10小时，然后将温度升高至620-630℃，保温1-3小时，然后再加入助剂、稀土、滑石粉和粘土，并将温度增加至870-880℃，煅烧2-4小时，然后球磨至粉末，过100目筛，得粉末颗粒A；

步骤（2）：将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在960-965℃下煅烧1-3小时，然后空冷至室温，送入球磨机磨粉，过120目筛，得粉末颗粒B；

步骤（3）：将镍粉、铝粉和步骤（2）得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1010-1020℃，并煅烧1-3小时，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒C；

步骤（4）：将步骤（3）得到的粉末颗粒C与水按2.4:2的比例球磨15-18小时，然后造型，在氦气的氛围中，在830-840℃温度下煅烧3-5小时，再将温度提高至1170-1180℃，保温2-3小时，最后空冷至室温即可。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的含电气石的耐高温特种陶瓷，该含电气石的耐高温特种陶瓷的组分按质量百分比为：千枚岩：3.6%，氧化钙：2.5%，电气石：12.5%，氧化锌：3.2%，二氧化锰：1.5%，紫砂泥：5.6%，高岭土：11.5%，金红石：8.5%，镍粉：3.6%，铝粉：2.5%，助剂：1.2%，稀土：1.2%，滑石粉：3.5%，余量为粘土；

稀土的组分按质量百分比为：镨：8.5%，铥：12.2%，镥：7.4%，钕：15.4%，钷：3.3%，钐：7.2%，铕：1.2%，铽：7.2%，余量为钬和不可避免的杂质；

助剂的组分按重量份数计为：滑石粉：8份，石英：3份，高岭石：6份，去离子水：20份，金刚石粉：8份，二氧化钛：2份，粘土：12份；