[发明专利]一种盘状槽型凸轮槽道的超精研磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种超精研磨机，尤其涉及一种盘状槽型凸轮槽道的超精研磨机。

背景技术

目前，盘状槽型凸轮槽道的研磨机大都利用数控插补磨削原理，采用高速旋转的砂轮来磨削进行插补进给运动的工件。这种加工方式可以根据零件形状更改相应的点程序，加工工艺调整方便，加工精度保持性好，自动化程度高，可以柔性集成加工，但是由于砂轮的磨削精度受到限制，使加工精度难以满足超高精度加工的要求。

发明内容

本发明的目的就是要解决目前用于磨削盘状槽型凸轮槽道表面的传统数控插补磨削加工方式难以满足超高精度加工要求的缺陷，提供一种能满足超高精度加工要求的盘状槽型凸轮槽道的超精研磨机。

为此，本发明采用以下技术方案：一种盘状槽型凸轮槽道的超精研磨机，包括电动机、电动机支座、底座、联轴器、轴承座、游离磨粒、挡块、挡板、工作轴，电动机与电动机支座、电动机支座与底座、轴承座与底座均采用螺栓联接，联轴器联接电动机输出轴与工作轴，轴承座支撑工作轴，待研磨工件与工作轴采用键连接方式，挡块与工作轴采用螺纹联接方式，联接后挡块抵住挡板，使之与待研磨件接触，防止在研磨过程中游离磨粒外溅。

在研磨开始前，将体积能够阻断凸轮槽道同时又不能完全填充满整条槽道的所述游离磨粒放置于盘状槽型凸轮的槽道内，将所述挡板扣在盘状槽型凸轮上，然后将二者一次性安装于工作轴上。

利用研磨过程中由工作轴带动工件旋转产生的离心力及游离磨粒自身重力来研磨工件槽道。

本发明的有益效果是：工件研磨加工精度高，可以满足超高精度加工要求。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的主视图。

图2是本发明一较佳实施例的俯视图。

图3是本发明一较佳实施例中将游离磨粒填充于盘状槽型凸轮槽道内的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1底座、2电动机支座、3电动机、4联轴器、5轴承座、6轴承座、7 盘状槽型凸轮、8游离磨粒、9挡块、10 挡板、11工作轴、12 槽道。

具体实施方式

请参阅图1、图2及图3，本发明内容为：一种盘状槽型凸轮槽道的超精研磨机，包括电动机3、电动机支座2、底座1、联轴器4、轴承座5和6、游离磨粒8、挡块9、挡板10、工作轴11。

电动机3与电动机支座2、电动机支座2与底座1、轴承座5和6与底座1均采用螺栓联接，联轴器4联接电动机输出轴与工作轴11，轴承座5和6支撑工作轴11，待研磨工件与工作轴11采用键连接方式，挡块9与工作轴11采用螺纹联接方式，联接后挡块9抵住挡板10，使之与待研磨件接触，防止在研磨过程中游离磨粒8外溅。

在研磨开始前，将体积能够阻断凸轮槽道同时又不能完全填充满整条槽道的游离磨粒8放置于盘状槽型凸轮7的槽道12内，将所述挡板10扣在已填充了游离磨粒8的盘状槽型凸轮7上，然后将二者一次性安装于工作轴11上。

由于重力作用，游离磨粒8将一直处于盘状槽型凸轮7更接近底座1的一段槽道处，其体积能够阻断该槽道，同时又没有完全填充满整条槽道12。

电动机3开始工作后，待研磨的盘状槽型凸轮7开始绕工作轴11轴线旋转，处于盘状槽型凸轮槽道12内的游离磨粒8在自身重力及离心力的作用下对槽道12表面进行超精研磨。