[发明专利]一种盘状槽型凸轮槽道的超精研加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超精研加工方法，尤其涉及一种盘状槽型凸轮槽道的超精研加工方法。

背景技术

目前，盘状槽型凸轮槽道的研磨方法大都采用数控插补磨削方式，该方式采用高速旋转的砂轮来磨削进行插补进给运动的工件。这种加工方式可以根据零件形状更改相应的点程序，加工工艺调整方便，加工精度保持性好，自动化程度高，可以柔性集成加工，但是由于砂轮的磨削精度受到限制，使加工精度难以满足超高精度加工的要求。

发明内容

本发明的目的就是要解决目前用于磨削盘状槽型凸轮槽道表面的传统数控插补磨削加工方式难以满足超高精度加工要求的缺陷，提供一种能满足超高精度加工要求的盘状槽型凸轮槽道的超精研加工方法。

为此，本发明采用以下技术方案：一种盘状槽型凸轮槽道的超精研加工方法，将待研磨的盘状槽型凸轮安装于旋转轴，由电动机带动旋转轴旋转，将游离磨粒填充于待研磨的盘状槽型凸轮槽道内，电动机开始工作后，待研磨的盘状槽型凸轮开始绕旋转轴轴线旋转，处于盘状槽型凸轮槽道内的游离磨粒在自身重力及离心力的作用下对槽道表面进行研磨，其特征在于，在研磨加工过程中盘状槽型凸轮槽道封闭，以防游离磨粒外溅。

研磨加工所使用的磨粒处于游离状态。

由于重力作用，游离磨粒将一直处于盘状槽型凸轮更接近水平工作台的一段槽道处，且能够阻断该槽道，同时又没有完全填充满整条槽道。

本发明具有以下突出特点和有益效果：工件研磨加工精度高，可以满足超高精度加工要求。

附图说明

图1是研磨加工过程中一瞬间各部件所处位置的示意图。

图2是研磨加工过程中另一瞬间各部件所处位置的示意图。

附图中各部件的标记如下：1待研磨的盘状槽型凸轮  2槽道  3游离磨粒。

具体实施方式

请参阅图1及图2，本发明内容为：一种盘状槽型凸轮槽道的超精研加工方法，将待研磨的盘状槽型凸轮1安装于旋转轴，由电动机带动旋转轴旋转，将游离磨粒3填充于待研磨的盘状槽型凸轮槽道2内，由于自身重力作用，游离磨粒3将一直处于盘状槽型凸轮1更接近水平工作台的一段槽道处，且能够阻断该槽道，同时又没有完全填充满整条槽道2，电动机开始工作后，待研磨的盘状槽型凸轮1开始绕旋转轴轴线旋转，处于盘状槽型凸轮槽道2内的游离磨粒3在自身重力及离心力的作用下对槽道2表面进行研磨，在研磨加工过程中盘状槽型凸轮槽道2封闭，以防游离磨粒3外溅。