[发明专利]一种电熔管件智能焊接方法

权利要求书

1.一种电熔管件智能焊接方法，其特征在于，该焊接方法包括以下几个步骤：

步骤一：焊接准备工作：

a)线路检查：

焊接开始前，测量初始状态下电熔管件电阻丝初始阻值；计算电熔管件电阻丝初始阻值与其标准阻值的偏差，通过上述偏差判断焊接线路是否存在故障，若无故障，则进入步骤b)；否则，检查焊接线路重复上述过程；

b)确定电熔管件电阻丝在目标温度下对应的目标电阻值：

电熔管件电阻丝在恒温时与其对应的目标温度关系，如下式所示：

R_s＝R₀(1+α(T_s-T₀))

其中，R_s为电熔管件电阻丝在目标温度下对应的目标电阻值，R₀为电熔管件电阻丝在标准温度时的电阻值，α为电熔管件电阻丝的电阻温度系数(℃^-1)，T_s为目标温度，T₀为标准温度；

步骤二：升温阶段：

焊接开始，通过控制焊机电源以电熔管件能够承受的最大功率对电熔管件进行焊接，同时焊机测量焊接电路的实时电压V和电流I，获取电熔管件电阻丝的实时阻值R；且检测到R＞0.8R_s时，焊接进入恒温阶段，否则返回步骤二；

步骤三：恒温阶段：

焊机电源停止以电熔管件能够承受的最大功率对电熔管件进行焊接，转换为通过控制算法调节焊机电源的输出电压，该输出电压使电熔管件电阻丝阻值达到并保持R_s，从而该电熔管件电阻丝维持在目标温度；

步骤四：焊接结束：

计算进入恒温阶段以来焊接电路的平均电流值I_a，当I-I_a＞2A时，焊机电源停止工作，焊接结束；否则返回步骤三。

2.根据权利要求2所述的电熔管件智能焊接方法，其特征在于，所述步骤一焊接线路是否存在故障的判断具体为：控制焊机电源输出初始电压，初始电压范围为0-5V；并检测该初始电压下焊接电路中的电流输出值，获得初始状态下电熔管件电阻丝初始阻值，计算电熔管件电阻丝初始阻值与其标准阻值的偏差，若上述偏差在标准阻值的±20％以内，则进入步骤b)；否则，检查焊接线路重复上述过程。

3.根据权利要求1所述的电熔管件智能焊接方法，其特征在于，所述步骤三中的控制算法为模糊PID控制算法。