[发明专利]镍-特氟龙化学复合涂层

说明书

技术领域

本发明涉及涂层技术领域，特别是涉及一种镍-特氟龙化学复合涂层。

背景技术

现在模具产品常采用表面改性技术来提高模具的机械性能和使用寿命。模具的表面处理技术主要有阳极氧化、硬质阳极氧化以及涂装膜层。对模具进行阳极氧化，虽然在表面形成一层氧化膜，该氧化膜可在一定程度上提高模具的机械性能，但所制备的氧化膜层较薄，与基体的结合力较小，表面硬度一般在300HV左右，只能在很短的时间内对模具起保护作用；而硬质阳极氧化制备的氧化膜层较普通阳极氧化膜层的硬度有了一定的提高，可达到450HV，但其工艺要求非常严格，一般电解液的温度须控制在5℃以下。模具产品表面涂层领域，国内外广泛采用多弧离子镀设备与技术、空心阴极离子镀设备与技术等，制备TiN、AIN、CrN、TiC、TiCN、TiAIN等涂层，因为其抗氧化温度低、摩擦力大、与基体结合力小等原因，应用受到限制。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种镍-特氟龙化学复合涂层，使用该涂层处理得到的镀件不仅耐磨性、防腐性好，而且具有可焊及可淬性，不对其它模具表面产生任何负面影响。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

镍-特氟龙化学复合涂层，它包含以下组份:六水硫酸镍50g-60g/升、次磷酸钠12g-17g/升、聚四氟已烯乳液15g-20g/升，以及湿润剂4ml-6ml/升；将以上组份在PH值 3.5，温度65摄氏度操作条件下，通过过滤泵循环搅拌而成。

优选的，所述组份为六水硫酸镍55g/升、次磷酸钠15g/升、聚四氟已烯乳液18g/升，以及湿润剂5ml/升。

本发明将六水硫酸镍、次磷酸钠、聚四氟已烯乳液以及湿润剂进行配制作为涂层液，使用该涂层处理得到的镀件不仅耐磨性、防腐性好，而且具有可焊及可淬性，不对其它模具表面产生任何负面影响，可适用于各种钢、铜合金、锻铝、铸铁以及不锈钢等基材，并具有可焊及可淬性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，以助于本领域技术人员理解本发明。

本发明所述一种镍-特氟龙化学复合涂层，它包含以下组份:六水硫酸镍50g-60g/升、次磷酸钠12g-17g/升、聚四氟已烯乳液15g-20g/升，以及湿润剂4ml-6ml/升；将以上组份在PH值 3.5，温度65摄氏度操作条件下，通过过滤泵循环搅拌而成。优选的，所述组份为六水硫酸镍55g/升、次磷酸钠15g/升、聚四氟已烯乳液18g/升，以及湿润剂5ml/升。

该镍-特氟龙化学复合涂层所形成的创博涂层，具有表面润滑(干摩擦系数可低至0.04)，抗粘、耐腐（0.001英寸镀层厚度也可以承受超过300小时的盐雾测试）、耐磨（用TaborCS-10型号的砂轮1公斤载荷下的磨损量为14毫克）、强硬度（硬度可达到洛氏36-62度）等特点；可适用于各种钢,铜合金、铝合金、铸铁及不锈钢等基材，且对模具不会产生任何负作用；对于各种塑胶、橡胶材料成型有很大帮助，尤其是PA、PVC、TPO,、GF(玻璃纤维)、橡胶、硅胶、环氧树脂等特殊材料。与其它形式的涂层不同，创博涂层不局限于在模具边角位及深槽孔位置分布，而是在模具的实际轮廓表面均匀涂覆，这就避免了涂层的不一致性而导致的再次研磨加工；B、涂层贴覆牢固：创博涂层在防止脱落和破碎方面非常有优势。镀后热处理，将进一步增强贴附牢固度；C、缩短成型周期：模具表面的干摩擦系数对注塑填充时间有很大影响，创博涂层可使干摩擦系数大大降低，从而使填充速度加快10%以上，尤其适用于汽车模具。

经检测，使用本发明方法的预镀件膜层用Tabor CS-10型号砂轮1公斤负载下的磨损量为14毫克，硬度可以达到洛式36度到62度，防腐性0.001英寸镀层厚度也可以承受超过300小时的盐雾测试。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。