[发明专利]一种金属包装材料表面用防锈涂料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510203356.X 申请日: 2015-04-27
公开(公告)号: CN104817940A 公开(公告)日: 2015-08-05
发明(设计)人: 顾建芳 申请(专利权)人: 苏州市鼎立包装有限公司
主分类号: C09D167/08 分类号: C09D167/08;C09D5/08;C09D7/12
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 楼高潮
地址: 215151 江苏省苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 金属 包装材料 表面 防锈 涂料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及一种金属包装材料表面用防锈涂料及其制备方法。

背景技术

包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料,它包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料,又包括涂料、粘合剂、捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。金属包装材料包括马口铁铝箔、桶箍、钢带、打包扣、泡罩铝、PTP铝箔、铝板、钢扣等。金属包装材料具有优良的力学性能和阻隔性能,综合保护性能好;外观美观;加工性能好;资源丰富,废弃物处理性好等优点,但是缺点就是易被锈蚀。在其表面涂覆涂料是很好地保护方法。

作为包装材料,一般比较注重实用和外观,并且需要对金属具有很好的保护作用。目前现有的金属包装材料表面用涂料并不能同时具有抗冲击、强韧性、耐水、耐候、防锈、耐刮等功能。例如中国发明专利(专利号201110281752.6,申请日2011/09/21)公开了一种无甲醛金属包装涂料,按重量百分比计由以下组份组成:饱和聚酯树脂40~60% ;封闭型异氰酸酯8~20% ;颜料0~35% ;余量为溶剂与助剂;所述助剂包含催干剂和消泡剂;所述催干剂为有机胺催干剂,所述消泡剂为丁二烯聚合物。该发明专利公开的涂料可增加涂膜柔韧性、增强耐腐蚀性及抗刮性的。但是其防锈防腐蚀性能明显不高。

发明内容

      解决的技术问题:针对现有的金属包装材料表面用涂料的的性能单一,防锈蚀能力差的缺点,本发明提供一种金属包装材料表面用防锈涂料及其制备方法,该涂料具有优异的防锈蚀功能。

      技术方案:一种金属包装材料表面用防锈涂料,以质量份计含有以下成分:水性有机硅改性醇酸树脂30~50份,铬酸锌3~12份,氧化铬绿1~5份,凹凸棒土0.5~2份,绢云母8~18份,线麻油2~9份,硬脂酸锌2~10份,二苯胍0.3~3.5份,聚乙二醇3~10份,二甲基硅油0.8~5份,苯甲酸钠1~5份,二甲基二乙酸锡0.3~1.2份,三羟甲基丙烷丙烯酸酯0.9~3份,烷基磺酸钠4~15份,环烷酸铅0.1~0.5份,黄糊精0.03~0.1份,纯净水15~25份。

上述所述的一种金属包装材料表面用防锈涂料,以质量份计含有以下成分:水性有机硅改性醇酸树脂33~45份,铬酸锌5~10份,氧化铬绿2~5份,凹凸棒土0.8~1.7份,绢云母10~16份,线麻油3~8份,硬脂酸锌4~9份,二苯胍1~3份,聚乙二醇4~8份,二甲基硅油1.4~4份,苯甲酸钠2~4份,二甲基二乙酸锡0.6~1份,三羟甲基丙烷丙烯酸酯1.3~2.5份,烷基磺酸钠6~12份,环烷酸铅0.2~0.4份,黄糊精0.05~0.09份,纯净水17~23份。

上述所述的一种金属包装材料表面用防锈涂料,以质量份计含有以下成分:水性有机硅改性醇酸树脂35~42份,铬酸锌7~9份,氧化铬绿3~4份,凹凸棒土1~1.5份,绢云母12~15份,线麻油4~7份,硬脂酸锌5~8份,二苯胍1.5~2.5份,聚乙二醇5~7份,二甲基硅油2~3.3份,苯甲酸钠2.5~3.5份,二甲基二乙酸锡0.7~0.9份,三羟甲基丙烷丙烯酸酯1.6~2.2份,烷基磺酸钠8~11份,环烷酸铅0.25~0.35份,黄糊精0.06~0.08份,纯净水18~21份。

上述所述的一种金属包装材料表面用防锈涂料,以质量份计含有以下成分:水性有机硅改性醇酸树脂38份,铬酸锌8份,氧化铬绿3.5份,凹凸棒土1.2份,绢云母13份,线麻油5.5份,硬脂酸锌6.5份,二苯胍2份,聚乙二醇6份,二甲基硅油2.7份,苯甲酸钠3份,二甲基二乙酸锡0.8份,三羟甲基丙烷丙烯酸酯1.9份,烷基磺酸钠10份,环烷酸铅0.3份,黄糊精0.07份,纯净水20份。

上述所述的一种金属包装材料表面用防锈涂料的制备方法,该方法的制备步骤如下:

第一步:在反应釜中加入纯净水,升温至70~80℃,边搅拌边加入水性有机硅改性醇酸树脂、铬酸锌、氧化铬绿、凹凸棒土、绢云母、线麻油、硬脂酸锌、二苯胍、聚乙二醇、二甲基硅油、苯甲酸钠、二甲基二乙酸锡;

第二步:控制搅拌速度为1000~1200r/min,搅拌分散均匀;

第三步:再用研磨机研磨至细度为40~60μm后,再与三羟甲基丙烷丙烯酸酯、烷基磺酸钠、环烷酸铅、黄糊精混合均匀,过滤后即得成品。

上述所述的第一步中将纯净水加热至75℃。

上述所述的第二步中控制搅拌速度为1100r/min。

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