[发明专利]一种透水砖及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种透水砖及其制备工艺，应用于透水砖的生产加工领域。

背景技术

在城市道路中，通常会建设一条供行人行走的道路，考虑到城市排水的重要性，目前，主要采用透水砖建设人行道，但是用现有的生产方法生产出的透水砖不仅质量不好，容易损坏，使用寿命短，而且透水砖的整体美观性不足，不符合当代人们对美观性的追求。

发明内容

为解决上述现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种生产的透水砖使用寿命长、外表美观的透水砖及其制备工艺。

本发明公开了一种透水砖及其制备工艺，按照质量百分比，由以下组分制备而成：石英砂26%-28%、白水泥8%-10%、铁绿0.6%-0.8%、预减剂0.01%-0.05%、尾矿粉8%-10%、粗砂16%-18%、米石16%-18%、水泥16%-18%。

本发明所述的透水砖的制备步骤如下：

步骤一：按照上述质量百分比，将石英砂、白水泥、铁绿、预减剂加入到搅拌机内，加水搅拌均匀，从而制备成面料；

步骤二：按照上述质量百分比，将尾矿粉、粗砂、米石、水泥加入到搅拌机内，加水搅拌均匀，从而制备成底料；

步骤三：将步骤一制得的面料使用面层加工机生产出面层；

步骤四: 将步骤二制得的底料使用底层加工机生产出底层；

步骤五：将步骤四制得的底层放入到做砖机的模槽内，然后再将步骤二制得的面层放置到底层的上表面上，然后使用做砖机压装成型；

步骤六：将压装成型的透水砖运送到车间养护，进行自然风干；

步骤七：风干后，再浇水进行养护，20-30天即可。

由步骤五可知，本发明所制得的透水砖由面层和底层压装而成，而且面层中含有铁绿，铁绿会使面层呈现出绿色，这样面层和底层会呈现出不同的颜色，因此整个透水砖的外表比较美观，而且面层由石英砂、白水泥、铁绿以及预减剂制备而成，底层由尾矿粉、粗砂、米石以及水泥制备而成，因此步骤五压装出的整体质量比较好，使用寿命长，不易损坏。

具体实施方式

本发明公开了一种透水砖及其制备工艺，按照质量百分比，由以下组分制备而成：石英砂26%-28%、白水泥8%-10%、铁绿0.6%-0.8%、预减剂0.01%-0.05%、尾矿粉8%-10%、粗砂16%-18%、米石16%-18%、水泥16%-18%。

本发明所述的透水砖的制备步骤如下：

步骤一：按照上述质量百分比，将石英砂、白水泥、铁绿、预减剂加入到搅拌机内，加水搅拌均匀，从而制备成面料；

步骤二：按照上述质量百分比，将尾矿粉、粗砂、米石、水泥加入到搅拌机内，加水搅拌均匀，从而制备成底料；

步骤三：将步骤一制得的面料使用面层加工机生产出面层；

步骤四: 将步骤二制得的底料使用底层加工机生产出底层；

步骤五：将步骤四制得的底层放入到做砖机的模槽内，然后再将步骤二制得的面层放置到底层的上表面上，然后使用做砖机压装成型；

步骤六：将压装成型的透水砖运送到车间养护，进行自然风干；

步骤七：风干后，再浇水进行养护，20-30天即可。

实施例1

步骤一：按照质量百分比，将27%石英砂、9.27%白水泥、0.7%铁绿、预减剂0.03%加入到搅拌机内，加水搅拌均匀，从而制备成面料；

步骤二：按照质量百分比，将9%尾矿粉、18%粗砂、18%米石、18%水泥加入到搅拌机内，加水搅拌均匀，从而制备成底料；

步骤三：将步骤一制得的面料使用面层加工机生产出面层；

步骤四: 将步骤二制得的底料使用底层加工机生产出底层；

步骤五：将步骤四制得的底层放入到做砖机的模槽内，然后再将步骤二制得的面层放置到底层的上表面上，然后使用做砖机压装成型；

步骤六：将压装成型的透水砖运送到车间养护，进行自然风干；

步骤七：风干后，再浇水进行养护，25天即可。

实施例2

步骤一：按照质量百分比，将28%石英砂、9.2%白水泥、0.78%铁绿、预减剂0.02%加入到搅拌机内，加水搅拌均匀，从而制备成面料；

步骤二：按照质量百分比，将8%尾矿粉、18%粗砂、18%米石、18%水泥加入到搅拌机内，加水搅拌均匀，从而制备成底料；

步骤三：将步骤一制得的面料使用面层加工机生产出面层；

步骤四: 将步骤二制得的底料使用底层加工机生产出底层；