[发明专利]用于锅炉尾气的处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉尾气处理技术领域，尤其涉及一种用于锅炉尾气的处理设备。

背景技术

很多工厂在生产过程中需要用到锅炉，锅炉在使用过程中因为燃烧的不够充分，其尾气（烟气）含有大量的硫、尘等有害物质，而这些有害物质是不能不经过处理就排放的，专利号CN200810014779.7公开了一种工业气体除尘除硫装置,属于除尘领域,其包括箱体、进气管,特征在于箱体上安装进水管、出水管和出气管,箱体内设置吸附过滤层,进气管的端部插入吸附过滤层内。但是其对锅炉尾气的除尘、除硫效果差，不够理想。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于锅炉尾气的处理设备，其对锅炉尾气的处理中，除尘、除硫效果好。

本发明的技术方案如下：用于锅炉尾气的处理设备，包括第一除尘除硫室、第二除尘除硫室以及多个喷淋头，其特征在于：还包括烟气搅拌室、设在所述烟气搅拌室中用于对烟气进行搅拌的烟气搅拌装置、用于驱动所述烟气搅拌装置的第一减速电机、设置在靠近所述烟气搅拌室顶部的用于将所述烟气搅拌装置搅拌后的烟气输送到所述第一除尘除硫室和第二除尘除硫室中的抽烟机；所述第一除尘除硫室包括底座、设在所述底座上的过滤网、设在所述底座上的旋转喷淋筒、设在所述旋转喷淋筒下端的排气窗、用于驱动所述旋转喷淋筒转动的第三减速电机、竖向进烟管以及设在所述竖向进烟管上端的多个出烟孔，所述多个喷淋头均布设在所述旋转喷淋筒上，所述竖向进烟管下端穿过所述过滤网和所述抽烟机连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烟气搅拌装置包括和所述第一减速电机连接的旋转轴，沿着所述旋转轴轴向设置的多组搅拌杆，沿着每个所述搅拌杆轴向以相对固定的方式设置的多个安装套，均布设置在所述安装套上的搅拌叶片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌叶片为向所述旋转轴方向倾斜的倾斜板。

作为本发明的一种优选技术方案，每组所述搅拌杆为3-5个。

作为本发明的一种优选技术方案，每组所述搅拌杆下方均设有多个固定在所述旋转轴上的径向扩散盘，且多个所述径向扩散盘的直径从上至下依次变小。

作为本发明的一种优选技术方案，相邻两个所述径向扩散盘端部之间设有圆弧凸起扩散面，多个所述径向扩散盘中最上方的径向扩散盘端部设有倾斜搅拌凸起部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二除尘除硫室上设有和抽烟机出口连通并设有通过轴承安装在安装座上的旋转管，所述旋转管连接有由第二减速电机驱动旋转的旋转分配盘，所述旋转分配盘上设有进气口、中间混合腔以及设在所述中间混合腔底面上的锥形分配体，锥形分配体的锥尖朝向进气口，锥形分配体的锥底和中间混合腔底面形成环装安装面，所述环装安装面上均布多个烟气出孔，所述旋转分配盘上固定有内齿环，所述内齿环上啮合固定在第二减速电机上的齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二除尘除硫室和所述旋转分配盘位置相应处设有多个所述的喷淋头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烟气搅拌室底部设有两个成90°夹角的倾斜进烟管，所述烟气搅拌室内设有分隔板，分隔板和旋转轴之间形成烟气通过孔，分隔板和烟气搅拌室底面之间形成初步混合腔。

本发明有益效果在于：

本发明的处理设备，其除尘、除硫效果好、效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为本发明中旋转分配盘结构示意图；

图3为本发明中烟气搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例，见附图1、2、3，用于锅炉尾气的处理设备，包括第一除尘除硫室1、第二除尘除硫室4以及多个喷淋头2，其特征在于：还包括烟气搅拌室6、设在所述烟气搅拌室6中用于对烟气进行搅拌的烟气搅拌装置7、用于驱动所述烟气搅拌装置7的第一减速电机8、设置在靠近所述烟气搅拌室6顶部的用于将所述烟气搅拌装置7搅拌后的烟气输送到所述第一除尘除硫室1和第二除尘除硫室4中的抽烟机9；所述第一除尘除硫室1包括底座101、设在所述底座101上的过滤网102、设在所述底座101上的旋转喷淋筒103、设在所述旋转喷淋筒103下端的排气窗104、用于驱动所述旋转喷淋筒103转动的第三减速电机105、竖向进烟管3以及设在所述竖向进烟管3上端的多个出烟孔，所述多个喷淋头2均布设在所述旋转喷淋筒103上，所述竖向进烟管3下端穿过所述过滤网102和所述抽烟机9连接。