[发明专利]宽幅玻璃钢胶衣平板的生产方法

权利要求书

1.一种宽幅玻璃钢胶衣平板的生产方法，主要包括以下步骤：

(1)展平：采用能够提供横向外拉力的展平系统通过消除工艺成型膜在单独纵向牵引力下形成的褶皱来展平工艺成型膜使其处于紧绷状态且无任何褶皱现象，将玻璃钢原料混合液铺放在工艺成型膜上以后，仍通过采用能够提供横向外拉力的展平系统实现所述宽幅玻璃钢胶衣平板的展平；

(2)供料：采用物料供料宽度可调的摆动式供料系统实现对所述宽幅玻璃钢胶衣平板原料混合液的供料；

(3)刮涂：采用多点可调式刀架和刮涂刀对所述宽幅玻璃钢胶衣平板原料混合液的摊铺厚度进行精确控制，其中所述多点可调式刀架包括两个调节螺杆、多个矫正螺杆(12)、多个调平螺杆(13)以及上下对称设置的上刀固定梁(14)和下刀固定梁(15)，所述刮涂刀包括上刀(16)和下刀(17)，所述上刀(16)固定在所述上刀固定梁(14)的下方，所述下刀(17)固定在所述下刀固定梁(15)的上方，所述调节螺杆分别位于所述上刀固定梁(14)的两端，且所述调节螺杆配置成能够调节所述上刀(16)和所述下刀(17)之间的距离，多个所述矫正螺杆(12)均匀分布并通过螺栓固定于所述上刀固定梁(14)，所述矫正螺杆(12)配置成能够调节所述上刀(16)的水平度，多个所述调平螺杆(13)均匀分布并固定于所述下刀固定梁(15)的下方，所述调平螺杆(13)配置成能够调节所述下刀固定梁(15)的水平度，能够实现胶衣涂层的厚度在0.2-0.3mm范围内的控制，并且3米内的直线度误差能控制在0.06mm以内；

(4)切纱、加纱、加线；

(5)抚平和浸润；

(6)加热固化：采用横向风槽供风加热系统精确控制温度实现对所述宽幅玻璃钢胶衣平板的固化，其中所述横向风槽供风加热系统包括加热箱体(18)和位于其内的多个横向加热组，所述横向加热组包括长方体的供风风槽(19)、回风槽(20)和加热风炉(21)，所述供风风槽(19)与所述玻璃钢胶衣平板的运行方向相垂直，所述供风风槽(19)的一侧面上设有分布均匀的多个出风孔(22)，所述回风槽(20)位于所述供风风槽(19)的具有所述出风孔(22)的一侧的相对的另一侧，所述加热风炉(21)位于所述供风风槽(19)的下方，且其下端伸出所述加热箱体(18)；

(7)切边和切断：固化降温后，进行切边和切断完成所述宽幅玻璃钢胶衣平板的生产。

2.根据权利要求1所述的宽幅玻璃钢胶衣平板的生产方法，其中，步骤(1)中能够提供横向外拉力的展平系统为循环链夹式展平装置与胶轮式展平装置相结合的展平系统，所述循环链夹式展平装置包括多个调幅装置(1)和位于其上的两组链夹组件，所述调幅装置(1)能够调节两组所述链夹组件之间的距离，两组所述链夹组件分别对称地位于工艺成型膜的两侧，其摆放方向与所述工艺成型膜运行的方向相平行；所述胶轮式展平装置包括调节轨道(2)和位于其上的两组胶轮组件，所述调节轨道(2)能够调节两组所述胶轮组件之间的距离，两组所述胶轮组件分别对称位于所述工艺成型膜的两侧，且位于所述循环链夹式展平装置运行的起始端，并与所述链夹组件相邻，所述胶轮组件的摆放方向分别与所述工艺成型膜运行的方向成3-5度夹角。

3.根据权利要求2所述的宽幅玻璃钢胶衣平板的生产方法，其中，所述链夹组件包括链轨(3)和位于其两端的旋转圆盘(4)，所述链轨(3)上均匀地分布有用于夹拉所述工艺成型膜的多个链夹，所述旋转圆盘(4)的外圆能够开启所述链夹，且所述链夹通过所述旋转圆盘(4)在所述链轨(3)上循环运行。

4.根据权利要求2所述的宽幅玻璃钢胶衣平板的生产方法，其中，所述胶轮组件包括垂直于所述调节轨道(2)的导向柱(5)和位于其上的两个胶轮(6)，所述导向柱(5)的底端设有底座(7)，所述导向柱(5)通过所述底座(7)与所述调节轨道(2)相连接，所述底座(7)上设有用于固定所述底座(7)的卡片(8)，所述胶轮(6)上挂涂耐高温、耐老化的橡胶，所述胶轮(6)通过自重的方式夹紧所述工艺成型膜，所述胶轮(6)的中心设有轴，所述轴上设有滑套，所述胶轮(6)通过所述轴和所述滑套沿所述导向柱(5)进行滑动，所述滑套上设有用于固定所述滑套的锁紧螺钉。