[发明专利]无接触铝材输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼领域，尤其是一种无接触铝材输送装置。

背景技术

铝线的加工过程一般都包括铝锭熔炼、连续铸造和自动收线等步骤。铝锭熔融后经过从铝材连铸连轧生产线的一端进入，经过浇铸、冷却、入轧、轧制等工艺，最终就轧制成了一定直径的铝材从生产线的另一端输出，输出的铝材再经过绕线、打捆，然后检验入库。由于铝材连铸连轧生产线输出的铝材有一定的输出速度，铝材连铸连轧生产线与绕线设备之间需要有一段过渡输送的过程。因此就需要在铝材连铸连轧生产线于绕线设备之间设置一个铝材输送设备，来进行铝材的连续输送。

请参阅图1，现有技术的无接触铝材输送装置，包括承托座11及铺设于所述承托座11上的输送管道12。铝材13从连铸连轧生产线输出后沿所述输送管道12的内部输送至绕线设备。由于绕线设备的高度通常比铝材连铸连轧生产线高，因此，铝材的向绕线设备输送时是斜向上输送的。铝材13在输送过程中常会产生向上的抖动而与所述输送管道12的内壁上端产生滑动摩擦，造成铝材13表面磨损或划伤，影响了产品的外观和使用性能。为了避免上述缺陷，在现有技术的无接触铝材输送装置中，都需要在输送管道12内壁加润滑油，增加铝材13表面与输送管道12内壁的润滑，避免铝材13表面划伤。但是，由于铝材13在后续的加工生产中，通常又需要在表面包覆铜层或者其他材料，如果铝材13表面有油的话会降低铝材13表面的附着力，影响铝材13与铜或其他材料的结合。

所以，采用现有技术的无接触铝材输送装置输送铝材，还要采用专门的除油设备对铝材表面进行除油。总体上，采用现有技术无接触铝材输送装置，增加了加润滑油和除油的步骤，导致了生产成本的上升。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种用于输送铝杆且不需要润滑油润滑的铝杆输送装置，以简化生产步骤，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种无接触铝杆输送装置包括承托座及铺设于所述承托座上的输送管道，所述输送管道在该输送管道的纵长方向上的两侧端部分别设有第一滚轮件及第二滚轮件，在所述输送管道内进行输送的铝材分别与第一滚轮件、第二滚轮件相接触，所述铝材包括暴露于所述输送管道外的第一端部和第二端部，第一端部处于所述第一滚轮件的上方，第二端部处于所述第二滚轮件的下方。

进一步地，所述输送管道在该输送管道的纵长方向上的两侧端部分别设有第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部之间的间距大小等于所述输送管道的直径，所述第一滚轮件、第二滚轮件均设置于上述第一延伸部和第二延伸部之间。

进一步地，所述第一延伸部和第二延伸部位于所述输送管道高度方向上的中间位置。

进一步地，所述第一滚轮件和第二滚轮件位于所述输送管道的管口范围内，所述第一延伸部和第二延伸部之间的间距大小与所述铝材的直径大小的比值介于3～5。

进一步地，所述第一延伸部和第二延伸部之间的间距大小介于60～100mm，所述铝材的直径大小介于20～30mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在所述输送管道的两侧端部分别设有第一滚轮件及第二滚轮件，从而避免铝材在输送管道内输送时与输送管道的内壁的直接接触，确保铝材不被刮伤，并且结构简单，成本较低。

附图说明

图1是现有技术中无接触铝材输送装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中无接触铝材输送装置中输送管道的结构示意图；

图3是本发明实施例中无接触铝材输送装置中滚轮件的结构示意图；

图4是本发明实施例中无接触铝材输送装置在使用状态的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施例对本发明进行详细描述。

配合参照图1至图4所示，本实施例中，一种无接触铝材输送装置，包括承托座21及铺设于所述承托座21上的输送管道22，所述输送管道22在该输送管道22的纵长方向上的两侧端部分别设有两个滚轮件24(第一滚轮件及第二滚轮件)，所述第一滚轮件和第二滚轮件位于所述输送管道22的管口范围内，在所述输送管道内进行输送的铝材分别与第一滚轮件、第二滚轮件相接触。

其中，输送管道22包括第一管口23和第二管口(另一端)，所述输送管道22在该输送管道22的纵长方向上的两侧端部分别设有第一延伸部26和第二延伸部27，所述第一延伸部26和第二延伸部27之间的间距大小等于所述输送管道22的直径，两个滚轮件24(所述第一滚轮件、第二滚轮件)均设置于上述第一延伸部26和第二延伸部27之间。