[发明专利]一种具有辅助夹紧装置的金属切削机床

说明书

技术领域

本发明涉及机电设备领域，具体是一种具有辅助夹紧装置的金属切削机床。

背景技术

随着科技的发展、技术的提高，金属用品的外形也是逐渐多样化，而使得金属产品外形多样化的主要用具则是金属切削机床，很多机床因其生产加工的装置不改变或改变不大，因此采用了数控机床，但是由于很多机床生产的装置改变大，操作方式不一，需要人为操作，目前的一些小型金属切削机床的刀头调节均采取工作人员手动调节的方式，但由于工作人员手动调节的方式存在工作负担大、危险性高、手工操作误差大以及加工速度慢的问题，致使加工精度达不到要求，废品率高，无法满足精度高、速度快的生产要求。

而且，现有的切削机床在对型材进行切割加工时，仅在该侧对型材进行夹紧，由于被切割的型材通常具有一定的长度，在切割加工快要结束时，被切割下来的部分由于没有夹紧装置的夹持，在高速切割的情况下，不仅容易使型材边缘断裂，使切割面不平整，而且很容易造成飞料伤人或绷锯的情况发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有辅助夹紧装置的金属切削机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有辅助夹紧装置的金属切削机床，包括工作台，所述工作台下台面固定有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴穿过工作台台面，处于工作台上台面的第一伺服电机输出轴上固定有T型转动传送箱，转动传送箱上固定有第二伺服电机，第二伺服电机通过输出轴的转动，控制设在转动传送箱上的夹紧装置工作，所述夹紧装置包括主夹紧装置和辅助夹紧装置，主夹紧装置的一侧固设一垂直于主夹紧装置的调节支架，在调节支架上设有平行于主夹紧装置的辅助夹紧装置，辅助夹紧装置的一端为卡接部，另一端为夹紧部，卡接部一端通过导向结构移动卡接在调节支架上，卡接部沿卡接部柱体一端设有轴向的盲孔，夹紧部的连接端伸入至卡接部柱体盲孔内并由卡接部柱体侧面的螺钉限位，夹紧部的连接端包括带弹簧挡块的导向柱体，导向柱体上弹簧挡块处沿其轴向设有弹簧；所述工作台上台面上固定有齿板，齿板与固定在第三伺服电机输出轴上的齿轮咬合连接，第三伺服电机与设在工作台上台面的滑道固定连接，滑道上设有刀头，刀头上连接有气动泵，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机及气动泵的控制输入端与控制器连接，控制器固定在工作台上台面上，控制器的数据输入端连接有输入模块，输入模块固定在工作台上台面夹紧装置附近。

作为本发明进一步的方案：导向结构为燕尾结构，在调节支架上设有燕尾凸起，在卡接部设有燕尾槽。

作为本发明再进一步的方案：所述夹紧部的柱体座上设有导向槽，导向槽与卡接部盲孔端柱体一侧的螺钉相配合以固定。

作为本发明再进一步的方案：所述刀头的相应位置设有凹槽，凹槽中固定有监控摄像器，凹槽处固定有钢化玻璃，监控摄像器的数据输出端与控制器连接，控制器的数据输出端连接有显示器。

作为本发明再进一步的方案：所述控制器为PLC，且PLC中嵌有软件程序。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一伺服电机控制转动传送箱转动，从而控制夹紧装置转动，可以使刀头切削后未收回时，卸下切削物品于无刀头处，减少了危险的同时加快了工作速度，第三伺服电机控制刀头的纵向移动，气动泵控制刀头的横向切削，这里使用第三伺服电机是为保证刀头的位置更加精确、有效和稳定，因为金属硬度及其刀头切割速度不同，所以使用气动泵是为使在切削时可以达到“软切削”的效果，控制器可以有效的控制各装置，并且因其嵌有软件程序，当重复相同切削操作时，可以通过输入模块直接进行，根据监控摄像器传输回来的数据，通过软件可以更加精确切削位置；同时克服了原有设备的不足，在主夹紧装置的一侧设置了辅助夹紧装置，有效的解决了在切割加工作业过程中仅设置一个夹紧装置时飞料伤人和崩锯的问题。本发明具有操作方便，结构简单、便于安装等优点，广泛适于各种不同长度型材的切割加工。

附图说明

图1为具有辅助夹紧装置的金属切削机床的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为具有辅助夹紧装置的金属切削机床中辅助夹紧装置的结构示意图；

图4为具有辅助夹紧装置的金属切削机床中辅助夹紧装置卡接部的结构示意图；

图5为具有辅助夹紧装置的金属切削机床中辅助夹紧装置加紧部的结构示意图；