[发明专利]超导带材氧化退火处理方法及退火设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种超导带材退火技术领域，具体涉及一种超导带材氧化退火处理方法及退火设备。

背景技术

超导带材在完成YBCO涂层后，要实现超导效应，必须对其进行氧化退火处理。

对带材表面进行氧化退火处理时，为满足带材表面氧化退火的要求，带材不能够在退火炉中直接堆积，因此退火炉中一次可容纳的带材量很少，故而导致退火效率非常低。而且现有技术中，超导带材多采用卷盘宽松退火，人为因素较大，易导致超导带材损坏。

为了解决上述难题，申请号为201410148129.7中国发明专利申请公开了一种超导带材表面氧化退火处理方法以及用于该方法的治具，实际应用时，将超导带材以螺旋缠绕的方式盘绕在该治具上起来，且各盘绕段之间预留一定的间隙，然后在氧气退火炉内进行氧化退火处理。这种方式虽然在一定程度上提高了超导带材表面氧化退火处理的效率，但是存在以下问题：其一次退火长度等于治具外圆周周长乘以缠绕道数，因退火炉炉膛不可设计太厚，所以一次退火长度主要取决于螺旋卷绕的道数和炉膛内卷绕治具长度，而卷绕道数和治具长度有限，故而难以进一步提高带材一次退火长度，也就难以提高带材的退火效率。

发明内容

本发明目的是：针对上述问题，本发明提供一种超导带材氧化退火处理方法及退火设备，其可以对任意长度的超导带材连续逐段地进行氧化退火处理，进一步提升了超导带材氧化退火处理的效率。

本发明的技术方案是：所述的超导带材氧化退火处理方法，其将超导带材对穿氧化退火炉，从而对处于该氧化退火炉炉膛内带材的第一长度段进行氧化退火处理，待该处于炉膛内的第一长度段退火完成后，使超导带材沿其长度方向移动一段距离，从而将已完成退火处理的第一长度段全部或部分移出炉膛外部，而使超导带材的下一段未进行退火处理的第二长度段移入氧化退火炉炉膛内进行退火处理，以此类推，直至完成整条或部分长度段超导带材的氧化退火处理。

通过对所述超导带材的卷对卷传输，使所述超导带材对穿所述氧化退火炉、并沿超导带材长度方向移动。

待处于炉膛内的带材长度段退火完成后，使超导带材沿其长度方向移动一段距离，而使得已完成退火处理的第一长度段部分移出炉膛外部、而另一部分留在炉膛内，且留在炉膛内的已退火第一长度段的长度为0.5～2米。

一种与上述退火处理方法相对应的退火设备，该设备包括氧化退火炉、以及分别布置在该氧化退火炉左右两侧的放卷室和收卷室，所述放卷室内布置有缠绕超导带材的放卷盘，所述放卷室内布置有缠绕超导带材的收卷盘，所述氧化退火炉的炉壁上设置有供超导带材穿过的过料孔。

该退火设备在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述氧化退火炉的进气口设置该氧化退火炉的下部，而出气口设置在改氧化退火炉的下部。

所述进气口设置在氧化退火炉的下部右侧，而出气口设置在氧化退火炉的上部左侧，进气口和出气口在氧化退火炉上呈对角分布。

所述氧化退火炉上设置有一部分伸入炉膛内而另一部分伸出炉膛外的进气管，该进气管伸入炉膛内的管段上密布开设小孔，所述进气口设置在该进气管伸出炉膛外的管段上。

所述氧化退火炉上设置有一部分伸入炉膛内而另一部分伸出炉膛外的出气管，所述出气口设置该出气管伸出炉膛外的管段上。

所述氧化退火炉的炉膛内设置有用于将超导带材呈螺旋状卷绕于其上的卷绕治具。

所述放卷室和收卷室中均布置有用于调节超导带材收放卷张力的张力导轮。

所述收卷室中布置有用于测量超导带材收放卷速度的测速导轮。

本发明的优点是：采用本发明这种方法和设备对超导带材进行氧化退火处理时，处于退火炉炉膛外部上游部分的带材段为未进行退火处理的未退火段，处于炉膛内的带材段为正在进行退火处理的退火进行段，处于炉膛外部下游部分的带材段为已经完成退火处理的已退火段，带材在炉膛内部完成退火处理后便已一定速度引出炉膛外部，只要氧化退火炉处于工作状态，其就可以对任意长度(理论上可以达到无限长)的超导带材连续逐段地进行氧化退火处理，退火炉可连续不停歇工作，大大提高了超导带材的退火效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明实施例中超导带材退火设备的结构示意图；

其中：1-氧化退火炉，1a-进气口，1b-出气口，2-放卷室，3-收卷室，4-超导带材，5-卷绕治具，6-放卷盘，7-收卷盘，8-张力导轮，9-测速导轮。

具体实施方式