[发明专利]高炉煤气烘炉烧嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种以高炉煤气为燃料的各种火焰炉用的烘炉烧嘴，属于烘炉烧嘴技术领域。

背景技术

以高炉煤气为燃料的各种火焰炉用的烘炉烧嘴，目前存在的最大问题就是不能实现低热值稳定燃烧。如中国专利文献CN204127958U公开的《一种用于有色冶金侧吹炉的烘炉烧嘴及侧吹炉》。

CN203116018U公开的《一种适应多燃料大范围变工况正压烘炉烧嘴》是在低温段小流量大余气系数下主要靠一级燃烧来完成，在高温段大流量小余气系数下主要靠二级燃烧来完成，这种分级燃烧方式，不仅可以大大缩减烘炉工艺的复杂程度，而且通过高效燃烧减少了烘炉过程中燃料的用量，保证了不同流量和余气系数下的稳定燃烧。但是仍然不能实现低热值稳定燃烧。

CN201885224U公开的《一种离线式高炉煤气点火烘炉烧嘴》，包括内腔体、一次空气导入筒、煤气导入筒，其还包括一外腔体，内腔体同心安装在外腔体中，在内腔体的外壁与外腔体的内壁之间留有二次空气导入环腔，二次空气导入环腔的二次空气喷出口环绕在内腔体的火焰喷口周围，在外腔体的腔壁上设置有二次空气喷枪接口，在该二次空气喷枪接口上安装有二次空气喷枪。该烧嘴虽然能够采用低热值的高炉煤气(热值700～800Kcal/Nm³)做为点火烘炉用燃料，但是并不能够保证燃烧的稳定性。

发明内容

针对现有烘炉烧嘴存在的低热值煤气不容易稳定燃烧的问题，本发明提出一种结构简单、能够实现低热值稳定燃烧的高炉煤气烘炉烧嘴。

本发明的高炉煤气烘炉烧嘴，采用以下技术方案：

该烧嘴，包括本体，本体内设置有燃烧内腔，本体的一端设置有高炉煤气接入管和一次助燃风接入管,本体的外侧设置有二次助燃风接入管和点火孔，该点火孔上设置有点火塞，点火塞上设有火焰稳定块，火焰稳定块处于燃烧内腔中，高炉煤气接入管、一次助燃风接入管和二次助燃风接入管均与燃烧内腔相通。

所述本体的另一端连接有控制火焰喷出口形状和速度的烧嘴砖。

所述高炉煤气接入管套装在一次助燃风接入管内。

所述高炉煤气接入管的外端设置有观察孔。

高炉煤气和一次助燃风分别由高炉煤气接入管和助燃空气由接入管进入燃烧内腔，通过点火孔向燃烧内腔内投入点火源，混合以后在燃烧内腔内燃烧，火焰由燃烧内腔的另一端喷出。由二次助燃风接入管进入的二次风为火焰调温。点火塞上的火焰稳定块在被加热时可为低热值的高炉煤气提供持续的点火源，实现低热值的稳定燃烧。

本发明通过火焰稳定块将烧嘴内腔分为两个区，其中火焰稳定块之前空腔为火焰燃烧控制区，火焰稳定块之后为火焰调温区,使得烧嘴内腔具有特殊结构,保证了高炉煤气能够达到自燃，火焰稳定块为低热值的高炉煤气提供持续的点火源，实现并保证了低热值的高炉煤气稳定燃烧，并通过二次风调节燃烧温度。

附图说明

图1是本发明高炉煤气烘炉烧嘴的结构示意图。

图中：1、观察孔，2、高炉煤气接入管，3、一次助燃风接入管，4、二次助燃风接入管，5、点火塞，6、本体，7、燃烧内腔，8、烧嘴砖，9、火焰稳定块。

具体实施方式

本发明的高炉煤气烘炉烧嘴安装在加热炉或者热处理炉的炉墙上，如图1所示，主要包括本体6，本体6可用耐火浇注料浇筑而成，其内设置有燃烧内腔7。本体6的一端设置有高炉煤气接入管2和一次助燃风接入管3，另一端连接有烧嘴砖8，烧嘴砖8起控制火焰喷出口形状和速度的作用,本体6的外侧设置有二次助燃风接入管4和点火孔，该点火孔上设置有点火塞5，点火塞5为可移开部件。点火塞5上设有火焰稳定块9，火焰稳定块9处于燃烧内腔7中，将烧嘴内腔7分为两个区，其中火焰稳定块9与高炉煤气接入管2之间的前区空腔为火焰燃烧控制区，火焰稳定块9与烧嘴砖8之间的后区空腔为火焰调温区,使得烧嘴内腔具有特殊结构。高炉煤气接入管2、一次助燃风接入管3和二次助燃风接入管4均与燃烧内腔7相通。高炉煤气接入管2套装在一次助燃风接入管3内，高炉煤气接入管2的外端设置有观察孔1。

通过观察孔1能够直接观察烧嘴内部的火焰燃烧情况。高炉煤气(燃烧燃料)由高炉煤气接入管2接入燃烧内腔7，助燃空气由一次助燃风接入管3进入燃烧内腔7，煤气与一次助燃风通过混合以后在燃烧内腔7内燃烧。火焰由燃烧内腔7另一端的烧嘴砖8喷出。由二次助燃风接入管4进入的二次风为火焰调温，通过调节二次风的流量实现火焰温度的调节。移开点火塞5，通过点火孔可以向燃烧内腔7内投入点火源，点燃煤气，然后再在点火孔内放上点火塞5。点火塞5上的火焰稳定块9在被加热时可为低热值的高炉煤气提供持续的点火源，实现低热值的稳定燃烧。燃烧内腔7与火焰稳定块9一起能够保证低热值的高炉煤气稳定燃烧，并通过二次风调节燃烧温度。通过燃烧内腔7的结构来组织烧嘴火焰的形状，保证火焰喷出速度。