[发明专利]水磨法制备糯米粉的方法及生产装置

说明书

技术领域

本发明属于糯米粉制备方法技术领域，具体涉及一种水磨法制备糯米粉的方法。本发明还涉及一种水磨法制备糯米粉的生产装置。

背景技术

水磨糯米粉相比干法所制糯米粉，具有更加嫩滑、柔软以及粘性更好的特点，因此更加受到人们的欢迎。现有的水磨糯米粉在制备过程中，需要使用大量的水，水磨过程中产生的废水，直接排出，不但造成少量糯米粉的流失，而且造成大量水资源的浪费，提高了糯米粉的制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水磨法制备糯米粉的方法，能够节约制备过程中水的使用量。

本发明的另一个目的在于提供一种水磨法制备糯米粉的生产装置，该装置具有过滤装置，能够将生产过程中产生的废水进行过滤、净化后再次回收，达到节约用水的目的。

本发明所采用的技术方案是：水磨法制备糯米粉的生产装置，包括进料筒，进料筒连接有水磨装置，水磨装置的两侧分别设置有出料管和进水管，进水管连接有水箱，水磨装置的下端设置有集水槽，集水槽通过排水管连接有过滤装置，过滤装置通过回收管连接至水箱。

本发明的特点还在于，

过滤装置包括过滤箱，排水管设置于过滤箱的上端一侧；过滤箱的内部从上至下依次设置有过滤层和净化层，过滤箱的上方设置有刮板，刮板能够从过滤箱中抽出以及沿着过滤箱左右滑动；过滤箱的上端并且与排水管相对的一侧设置有抽板。

过滤层采用规格为80～100目的筛网。

净化层采用细砂层。

本发明所采用的另一个技术方案是：水磨法制备糯米粉的方法，包括如下步骤：

第一步，清理 

将糯米放入清理机中进行清理，初步除去糯米中所含石子、稻壳等固体杂质；

第二步，浸泡 

将第一步处理好的糯米放入水中浸泡12～24小时；

第三步，磨浆 

将第二部处理过的糯米放入上述水磨法制备糯米粉的生产装置中，进行磨浆，磨好的浆液从出料管中流出；磨浆时进料速度为200～300kg/h；

第四步，脱水 

将第三步磨好的浆液放入压滤机中进行脱水，获得稠浆；

第五步，烘干 

将第四步获得的稠浆放入气流干燥机中进行烘干，烘干温度为140°～160°，获得糯米粉。

压滤机的型号为XMY40/730U。

本发明的有益效果是：本发明的水磨法制备糯米粉的生产装置结构简单，使用方便，能够有效地回收水磨过程中的废水，该装置中采用筛网和细砂层作为过滤层及净化层，使用物理方式进行水的过滤净化，无化学添加剂，无污染，保证了糯米粉的纯净。同时，杂质中的糯米粉也被再次回收，从而达到了节约用水、降低糯米粉制造成本的目的。本发明的磨法制备糯米粉的方法由于采用了上述生产装置，能够将生产过程中产生的废水进行过滤、净化后再次回收，达到节约用水的目的。

附图说明

图1是本发明具有节水功能的糯米粉生产装置的结构示意图；

图2是本发明具有节水功能的糯米粉生产装置中过滤装置的结构示意图；

图3是本发明具有节水功能的糯米粉生产装置中过滤装置的使用状态图。

图中，1.进料筒，2.水磨装置，3.出料管，4.进水管，5.水箱，6.集水槽，7.排水管，8.过滤装置，9.回收管，10.杂质；

801.过滤箱，802.净化层，803.过滤层，804.刮板，805.抽板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

水磨法制备糯米粉的生产装置，如图1所示，包括进料筒1，进料筒1连接有水磨装置2，水磨装置的两侧分别设置有出料管3和进水管4，进水管4连接有水箱5，水磨装置2的下端设置有集水槽6，集水槽6通过排水管7连接有过滤装置8，过滤装置8通过回收管9连接至水箱5。

如图2所示，过滤装置8包括过滤箱801，排水管7设置于过滤箱801的上端一侧；过滤箱801的内部从上至下依次设置有过滤层803和净化层802，过滤箱801的上方设置有刮板804，刮板804能够从过滤箱801中抽出以及沿着过滤箱801左右滑动；过滤箱801的上端并且与排水管7相对的一侧设置有抽板805。

过滤层803采用规格为80～100目的筛网。

净化层802采用细砂层。 

水磨法制备糯米粉的方法，包括如下步骤：

第一步，清理 

将糯米放入清理机中进行清理，初步除去糯米中所含石子、稻壳等固体杂质；

第二步，浸泡