[发明专利]一种多工位数控抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备领域，更具体而言，涉及一种多工位数控抛光机。

背景技术

目前，国内汽车市场发展迅猛，汽车生产量逐年攀升，而抛光汽车空调压缩机用阀板的用量也随之大幅增长；但是，国内用于抛光汽车空调压缩机用阀板的平板抛光机又存在以下几点缺点：

(1)主传动形式采用双电动机形式，其中一个电动机实现主轴的主旋转运动，另外一个电机实现旋转进给运动；主传动形式结构复杂且设备成本高；

(2)一台抛光机要两个人操作，人工成本较高；

(3)绝大部分抛光机通过人工翻板，完成两面加工；少数抛光机用传输线翻板但传输线很长，成本高，效率低，另外占有空间大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的问题之一。

本发明的目的之一在于提供一种多工位数控抛光机，该多工位数控抛光机采用新型的行星齿轮传动，设备体积小、抛光过程传动平稳且噪音小。

为解决背景技术中所存在的问题，本发明采取如下技术方案：它包括机座、设置在所述机座上的传送装置、设置在所述传送装置上方的主传动机构及与所述主传动机构连接的电动机，所述主传动机构包括与所述电动机连接的主传动轴以及设置在所述主传动轴上的刷头，所述主传动轴使用行星齿轮传动实现与所述刷头的传动。

所述主传动机构采用新型的行星齿轮传动，与工件直线传送运动配合可以达到理想抛光轨迹，提高抛光质量，且使主传动轴的轴头结构紧凑、体积小。

进一步的，所述主传动机构设置有三个，所述主传动机构之间采用分离式结构。

每个所述主传动机构采用分离式结构便于加工、安装与调试。

进一步的，所述主传动轴与所述电动机采用弹性联轴器连接。

采用弹性联轴器连接使行星机构载荷均衡，所述电动机与所述主传动轴之间的传动更平稳、噪声更小。

进一步的，所述传送装置设置有翻板换位机构。

采用翻板换位机构可提高所述多工位数控抛光机的工作效率，并减少人工。

进一步的，所述传送装置包括第一传送装置及第二传动装置，所述第一传送装置通过所述翻板机与所述第二传送装置连接。

所述第一传送装置与第二装置可实现工件经过所述刷头进行双面抛光，实现工件的传输路线缩短，降低了加工成本，提高了加工效率。

进一步的，它还包括设置在所述传送装置下方的容屑槽。

采用所述容屑槽收集工件被刷头抛光所掉落的废渣，达到了环保的目的。

综上所述，本发明的有益效果在于本发明采用新型的行星齿轮传动，使主传动轴的轴头结构紧凑、体积小；采用弹性联轴器连接使行星机构载荷均衡，所述电动机与所述主传动轴之间的传动更平稳、噪声更小；采用自动翻板换位机构可提高所述多工位数控抛光机的工作效率，并减少人工；采用所述第一传送装置与第二传送装置可实现工件经过所述刷头进行双面抛光，实现工件的传输路线缩短，降低了加工成本，提高了加工效率。

附图说明

图1所示为本发明实施例一种多工位数控抛光机的结构示意图；

图2所示为图1中刷头的示意图。

具体实施方式

下文将结合具体实施例详细描述本发明。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。

图1所示为本发明实施例一种多工位数控抛光机的结构示意图；图2所示为图1中刷头的示意图。

下面结合图1和图2详细描述本发明的实施例：它包括机座1、设置在所述机座1上的传送装置2、设置在所述传送装置2上方的主传动机构3及与所述主传动机构3连接的电动机4，所述主传动机构3包括与所述电动机4连接的主传动轴31以及设置在所述主传动轴31上的刷头32，所述主传动轴31使用行星齿轮传动实现与所述刷头32的传动。

所述传送装置2可以是磁性传送带，也可以是滑座传送。

在在本发明实施例中，所述主传动轴31可以是三个，并且每个所述主传动轴31上设置有三个所述刷头32，如图2所示。

在本发明实施例中，所述主传动轴31与所述电动机4采用弹性联轴器连接。

在本发明实施例中，所述传送装置2设置有翻板换位机构5。

所述翻板换位机构5可以是自动翻板机。

在本发明实施例中，所述传送装置2包括第一传送装置21及第二传动装置22，所述第一传送装置21通过所述翻板机与所述第二传送装置22连接。