[发明专利]高阻燃无毒害织物涂层材料及制备方法

权利要求书

1.一种高阻燃无毒害织物涂层材料，其特征在于，该涂料中各成分的重量百分比为：聚乙二醇1-3%，高岭石2-3%，聚苯基甲基硅氧烷0.7-1.1%，氯化钠复合体0.1-0.5%，水泥复合体粉体26-32%，水8-11%， 其余为复合水性树脂。

2.权利要求1所述高阻燃无毒害织物涂层材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1，氯化钠复合体的配制：

各成份按以下重量百分比进行配料：聚二甲基硅氧烷9-12%，三聚磷酸钠 10-13%，甘露醇 4-7%，二氧化硅3-4%，氧化铝1-2%，其余氯化钠；在室温下将聚二甲基硅氧烷油与二氧化硅混匀，得混合物；将三聚磷酸钠、甘露醇、氧化铝、氯化钠三者混合，得混合物；将两种混合物充分搅匀，即得白色粉末状氯化钠复合体，备用；

步骤2，水泥复合体粉体制备：

1）首先将Ni(NO₃)₂·6H₂O、Zn(NO₃)₂.6H₂O以及正硅酸乙酯分别溶于无水乙醇中，形成三种溶液；三者向每升无水乙醇中的加入量质量均为100克；

然后将硝酸银与偏钒酸铵的混合物溶于无水乙醇中，形成溶液；混合物中硝酸银与偏钒酸铵的重量比为1：（0.3-0.5）；混合物向每升无水乙醇中的加入质量为10-13克；

然后按照Ni、Zn、Si、Ag离子的摩尔比为6：5：（9-11）:（0.03-0.06）将上述四种溶液混合，形成混合液；用乙酸和浓硝酸的混合溶液调节pH 值至2.5～4.0，乙酸与浓硝酸体积比为2：1；向上述混合液中加入占混合液质量百分比2-3% 的聚乙二醇作为分散剂，以及加入去离子水，去离子水与正硅酸乙酯的体积比为1：9-11；将上述混合液搅拌2h后放置于60-65℃的水浴中陈化14-15小时成胶A待用； 

2）将聚丙烯酰胺与 Li₂CO₃、AgNO₃、Mn(N O ₃)₂按重量比1：（0.1-0.2）：（1-1.3）混合，水浴 90-95℃加热10-15m in，然后70-75℃保温2.5-3小时得胶体B待用；

3）将废水泥细粉与胶A、胶体B充分混合，废水泥粉体与胶A、胶体B重量百分比为（0.3-0.6）：1：（1-1.2），然后将混合体置于马沸炉500℃加热2-3小时后，得到灰黑色粉末，压片后再置于马沸炉 800℃加热 5-6h，得到含Li、M n 、Si、Ni、Zn、Ag的 废水泥复合粉体，然后研磨到20-50微米待用；废水泥中各成份的重量百分比成分为：氧化铝4-7%，氧化铁2.5-6%，氧化钙62-67%，其余为二氧化硅；

步骤3，复合水性树脂制备：

取干燥过的不饱和聚酯、甲苯二异氰酸酯、及氧化铝加到三口容器中，加入有机铋催化剂混合，形成混合物；其中不饱和聚酯和甲苯二异氰酸酯的摩尔比为1∶3，有机铋催化剂加入量该混合物质量为0.03-0.05%，氧化铝加入量为该混合物质量的2%；在60-65℃下预聚1-1.5h，加入2,2-二羟甲基丙酸，2,2-二羟甲基丙酸的加入量与不饱和聚酯的摩尔比1∶1，升温至80-85℃，扩链反应2-2.5h，冷却至45-48℃，然后加入占混合物质量比0.5-0.8%的柠檬酸三乙酯，然后加入占混合物质量比5-8%的丙酮；搅拌5-10分钟后用占混合物质量比1-4%的N，N-二异丙基乙胺中和10-15min；再加入占该混合物重量比为3-5%的去离子水分散30-40min，形成复合水性树脂；

步骤4，涂料制备：

各成份按重量百分比：聚乙二醇1-3%，高岭石2-3%，聚苯基甲基硅氧烷0.7-1.1%，上述氯化钠复合体0.1-0.5%，上述水泥复合体粉体26-32%，水8-11%， 其余为上述复合水性树脂准备物料，先将氯化钠复合体、高岭石、废玻璃复合体粉体搅拌混合1-1.5小时，然后加入复合水性树脂、水、聚苯基甲基硅氧烷、聚乙二醇搅拌混合1-1.5小时，即得高阻燃无毒害织物涂层材料。

3.根据权利要求2所述制备方法，其特征是：步骤2中，所用乙酸的质量浓度为36%-38%；浓硝酸的质量浓度为65%。

4.权利要求1所述高阻燃无毒害织物涂层材料的应用。

5.根据权利要求4所述应用，主要在户外用品、服装、建筑方面的应用。