[发明专利]一种玻璃喷绘纳米级墨水及喷绘方法

说明书

技术领域

本发明涉及喷绘技术领域，尤其涉及一种玻璃喷绘纳米级墨水及喷绘方法。

背景技术

用玻璃作为装饰板在日常生活中可以广泛见到，特别是在室内装修行业和广告行业尤为常见，其一般是在玻璃板表面制作各种精美的图案。

然而，在玻璃板表面制作图案的方式有多种，例如可以通过在玻璃板上贴花的方式生成图案，但是贴花用的胶纸层容易脱落和受损，导致产品耐用和耐候程度较差。

为了弥补上述缺陷，传统工艺对玻璃板表面印刷图案的工艺方法大多数是通过丝网印刷或移印技术，虽然该种工艺可以让图案有效地固定在玻璃表面，但是均都需要预先制成待转移图案并晒制菲林，通过制作网板等繁琐的工艺才能完成单色印刷，对多色彩的印刷显然存在效率低下的弊端，也难以实现个性化的小批量生产。

为了弥补上述技术缺陷，现有技术中出现一种借鉴了陶瓷喷绘打印的技术方案，其原理与传统打印机彩色喷绘的技术类似，通过结合计算机控制技术控制喷头，在玻璃板表面喷绘出所需要的图案，这种喷绘方法效率极高。同时，值得一提的是，上述的陶瓷打印技术虽然工作效率高，但是由于打印的基料为陶瓷，陶瓷材料本身就含有多种不同的物质成分，在打印过程中会由于高温而与墨水产生化学反应，从而会导致喷绘在陶瓷上的墨水颜色失真，相比之下，玻璃的成分主要是二氧化硅，化学性质稳定，在高温下不容易与墨水产生化学反应，从而打印出来的图案颜色几乎不会失真，效果更好，因此，在理论上，以玻璃作为基料的喷绘产品会比陶瓷作为基料的喷绘产品更有优势，并且玻璃可以通过钢化处理提高自身硬度，其产品质量能更高一筹。但是，在实际生产上，玻璃板表面没有毛孔，其光滑度远远高于陶瓷板，在喷头高速喷绘的过程中，墨水因难以吸附在玻璃表面而产生滑移，图案也不容易精准定位，导致打印出来的图案有所偏差和玻璃板上的图案尺寸精度和位置精度偏低，在这一点上，陶瓷板表面的粗糙特质却反而有利于墨水的吸附和图案的精准定位。上述问题说明了，现有技术的玻璃喷绘工艺方案借鉴了陶瓷喷绘工艺方案后，仍然存在缺陷。

发明内容

    有鉴于此，为克服现有技术的缺陷，本发明公开一种玻璃喷绘油墨纳米级墨水以及玻璃喷绘方法，其可以有利于提高喷绘图案在玻璃板表面的尺寸、位置精度。

本发明采用的技术方案是：

一种玻璃喷绘纳米级墨水，所述油墨包括无机色料、溶剂以及在加热处理下能够熔融或软化将所述无机色料固定在玻璃上的无机粘结剂，所述无机色料颗粒和无机粘结剂均匀分散于溶剂中，形成具有能喷绘的且具有流动性的悬浮液。

由于所述无机色料颗粒和无机粘结剂均匀分散于溶剂中，使得无机色料颗粒和无机粘结剂均匀地悬浮在溶剂中，加之溶剂具有流动性，因而使得纳米级墨水更适合通过打印喷头进行喷绘，相当于本发明的纳米级墨水是能适合用于喷绘的且具有流动性的悬浮液。在加热处理下，由于所述无机粘结剂在加热处理下能软化或融熔在玻璃上，在一定程度上阻止了油墨中的无机色料在光滑的玻璃板表面产生滑移，因而有利于喷绘图案在玻璃板表面的定位；而溶剂是作为无机色料颗粒和无机粘结剂的载体，有利于提高纳米级墨水的流动性，避免纳米级墨水在较高温度下容易凝固并堵塞打印喷头，因而有利于打印喷头的长时间连续喷绘工作。在加热处理的同时，溶剂可以被挥发，当溶剂被蒸发后，纳米级墨水中的无机色料和无机粘结剂就会完全固化定位在玻璃板表面；因此本发明的玻璃喷绘纳米级墨水能有效降低喷绘图案在玻璃板表面的尺寸偏差，使得图案在玻璃板表面的尺寸、位置精度明显提高。还需要说明的是，在现有技术中，为了让纳米级墨水中的色料能够更好地附着并定位于玻璃表面，用于喷绘的纳米级墨水溶剂一般需要选用有机溶剂，使用最广泛的就是醇醚类溶剂，除了作为流动性的载体外，该有机溶剂主要体现在具有良好的偶联性，在喷绘过程中可以让色料更好地附着并粘贴于玻璃表面，但其附着力仍然偏弱，其偶联性的好坏也依赖于有机溶剂材料的质量，并且还必须避免溶剂与无机色料发生化学反应，因此在溶剂材料方面会增加纳米级墨水的成本。而本发明的所述纳米级墨水在喷绘于玻璃的过程中，所述无机粘结剂对无彩色料颗粒在玻璃上的定位起着决定性作用，避免了溶剂必须具备偶联性的要求，因此对所述溶剂材料的要求能明显降低，有效降低成本。

进一步地，所述溶剂为有机溶剂。因此有利于无机色料附着并定位于玻璃表面。

进一步地，所述纳米级墨水中包括有1~3份无机色料颗粒，5~8份有机溶剂，1~3份无机粘结剂。

优选地，所述有机溶剂在纳米级墨水中的质量占比不小于50%。

进一步地，所述有机溶剂在纳米级墨水中的质量占比为60%~85%。