[发明专利]一种水下电源变换器散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及电源散热装置，尤其是一种水下电源变换器散热装置。

背景技术

电源变换器在工作过程中或做功发热，一般通过空气循环即可散出大部分热量，保证其正常工作。但在深海作业中，电源变换器安装在不透水的密封舱中。在密闭的环境下，密封舱内部的电源变换器工作时产生的热量难以通过空气循环散发出来，导致电源变换器长时间工作过热，缩短电源变换器的使用寿命。

针对水下作业出现的这一问题，现有技术提出采用热管散热器的方法来解决电源变换器的散热问题，但采用热管散热器结构较为复杂，并且可靠性差、成本低，散热效果不能持续。另一种理论可行的方法是流体介质导热方法，该方法将电源变换器产生的热量传导到密封舱壳体，通过密封舱壳体进行散热，但实际情况是，在深水、密闭环境中，采用这种方法所要求的流体的流动及其相关技术是很难实现的，实际实施难度大、散热效率低，难以在大功率电源变换器中应用。

现有技术还未对水下作业使用的电源变换器的散热问题提出令人满意的解决方案，因此，寻求一种简单、经济、高效且便于实现的散热结构对于水下电源变换器是非常有意义的。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的不足，提供一种水下电源变换器散热装置，具有导热性能强、可靠性高，通过物理方式散热、节约能源的优点。

为解决上述问题，本发明提供了一种水下电源变换器散热装置，所述电源变换器散热装置包括密封舱，所述密封舱包括两端具有开口的密封舱舱体，和用于密封所述密封舱舱体开口的前舱盖和后舱盖，所述密封舱舱体外壁为利于水流通过的流线型设计，所述密封舱舱体内设置有用于安装电源变换器的铝基板，所述铝基板的一对侧边分别与密封舱舱体内壁固定，在密封舱舱体截面图上，所述铝基板将密封舱舱体分割为两个弧形，铝基板面向所述封舱舱体内壁的两个面为承接电源变换器的安装面，所述铝基板的安装面的面积大于电源变换器安装底座的面积。

优选地，所述铝基板设置在密封舱舱体的中心轴上，在密封舱舱体截面图上，所述铝基板将密封舱舱体分割为相等的两个弧形。

优选地，所述铝基板的安装面为一表面基本平整的面，电源变换器直接安装在所述铝基板的安装面上。

进一步地，还包括至少一个散热片，所述散热片一端与所述铝基板相连，另一端与密封舱舱体内壁连接。

具体地，所述密封舱舱体为一端具有开口的圆筒形，所述前舱盖和后舱盖通过螺纹连接方式或胀接方式与所述圆筒形密封舱舱体连接。

具体地，所述密封舱舱体的外壁设有若干翅片，所述翅片顺序排列在密封舱舱体外壁上，每条翅片均与所述密封舱舱体的轴线平行。

具体地，所有所述翅片的外表面均覆盖有导热性能优越的高坑氧化性材料。

具体地，所述密封舱舱体的前舱盖和后舱盖上各自设有一个穿线孔。

由于上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明中，电源变换器工作过程中产生的热量经过铝基板和散热平面传递到密封舱舱体，舱体内壁将热量传递到冷凝面的翅片上，翅片再与外部的海水进行快速的热交换，达到良好的散热效果。尤其是，通过铝基板和散热片的设置，使电源变换器产生的热量快速传递出去，散热效率高。

本发明导热性能强、可靠性高，通过物理方式散热、节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明实施例一的电源变换器散热装置未封装时的前视图；

图2是本发明实施例二的电源变换器散热装置未封装时的前视图。

附图中：1-铝基板,2-密封舱,5-密封舱舱体,6-电源变换器,7-散热片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一